Abschrecken und Anlassen von Stahlrohren

Erhitzen Sie den Stahl auf einen glühenden Zustand (wobei sich seine innere Struktur in „Austenit“ umwandelt) und kühlen Sie ihn dann schnell ab (in Wasser/Öl/ein anderes Medium), um zu verhindern, dass sich die innere Struktur „langsam umwandelt“ und sie zu einem harten und spröden „Martensit“ wird.

1. Erhitzen (Austenitisierung)- Erhitzen Sie den Stahl auf etwa 800-950 Grad, wodurch sich die inneren Atome in die Hochtemperaturstruktur „Austenit“ umordnen. Dies ist die Voraussetzung; Eine unzureichende Temperatur bedeutet Zeitverschwendung.
2. Halten - Lassen Sie die Hitze in den Kern eindringen, um sicherzustellen, dass das gesamte Stück gründlich erhitzt wird und die Struktur gleichmäßig ist.
3. Rschnelle Abkühlung- Das ist die Essenz des Wortes „löschen“. Der Schlüssel liegt in der Geschwindigkeit: Kühlen Sie es innerhalb von Sekunden bis mehreren zehn Sekunden ab. Die Kohlenstoffatome haben nicht genug Zeit, sich neu zu verteilen und zu weichem Gewebe (lamellarer Perlit/Ferrit) anzuordnen, sodass die Atome in einem übersättigten, verzerrten Gitter „eingefroren“ sind, das Martensit ist - es ist extrem hart, aber auch extrem spröde.

Zum Beispiel: Genau wie beim Kochen eines Topfes Wasser (Austenitisierung): Wenn man es auf natürliche Weise abkühlen lässt, bildet es regelmäßiges Eis (weiches Gewebe); Wird es sofort durch Eingießen in flüssigen Stickstoff gefriert, können sich die Wassermoleküle nicht ansammeln und ungeordnetes hartes Eis (Martensit) bilden. Das Abschrecken ist wie ein „sofortiges Einfrieren“.
Schlüsseleigenschaften:

• Nach dem Abschrecken wird der Stahl härter, fester und verschleißfester (dank Martensit).
• Allerdings wird es auch spröde und weist hohe Eigenspannungen auf, wodurch es bei direkter Verwendung zur Rissbildung neigt.
• Daher wird das Abschrecken fast nie allein eingesetzt; Unmittelbar danach muss ein Anlassprozess erfolgen (erneutes Erhitzen bei niedriger Temperatur und Halten für eine Weile), um Sprödigkeit und innere Spannungen zu reduzieren und die Zähigkeit wiederherzustellen. Abschrecken + Anlassen=Anlassbehandlung, die eigentlich in der Technik angewendet wird.

Denken Sie also an eine Gedächtnisstütze:

Abschrecken ist „Härten“, Anlassen ist „Rettung der Sprödigkeit“, sie sind ein Paar, beide sind unverzichtbar.

Der Prozess des Anlassens ist viel „schonender“ als das Abschrecken - es ist keine schnelle Abkühlung erforderlich. Die wichtigsten Parameter sind drei: Anlasstemperatur, Haltezeit und Abkühlmethode nach dem Trocknen. Dabei bestimmt die Temperatur alles.

Bei Stahlrohren sieht man häufig vergütete Rohre, die einem Hochtemperaturanlassen unterzogen werden: Nach dem Abschrecken wird bei 550 bis 650 Grad angelassen, um eine Sorbitstruktur mit „hoher Festigkeit und guter Zähigkeit“ zu erhalten.

1. Unmittelbar nach dem Abschrecken anlassen - Das Prinzip lautet „sofort abschrecken und anlassen“. Es ist am besten, das Werkstück in den Anlassofen zu überführen, sobald es nicht vollständig abgekühlt ist, um Risse aufgrund eines längeren Abschreckzustands zu vermeiden.

2. Zum Erhitzen in den Ofen laden - Das Werkstück wird in den Ofen geladen und erhitzt oder auf die Zieltemperatur in den Ofen gestellt. Die Temperatur wird entsprechend der Zielstruktur in der Tabelle ausgewählt, z. B. 550–620 Grad für das Anlassen bei hoher Temperatur.

3. Das Halten von (Schlüsselparameter) - ermöglicht eine ausreichende Transformation der Struktur und eine gleichmäßige Beseitigung der inneren Spannung.

Die empirische Formel lautet:

Für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl wird im Allgemeinen eine effektive Dicke von 1,5 bis 2,5 Minuten/mm geschätzt.
Für die Isolierung wird üblicherweise auch „Größer als oder gleich 2 Stunden als Untergrenze“ verwendet;
Legierter Stahl erfordert eine gründlichere Isolierung als Kohlenstoffstahl, da Legierungselemente langsam diffundieren.

4. Entladen und Kühlen - Die Kühlmethode nach dem Tempern hat einen relativ geringen Einfluss. Die gängige Praxis ist:
Kohlenstoffstahl: Luftkühlung ist ausreichend;
Legierter Stahl (insbesondere solche, die Cr, Mn, Ni enthalten) muss langsam abgekühlt werden (im Ofen oder durch Sandkühlung), um die zweite Art der Anlasssprödigkeit zu verhindern.

5. Prüfung - Verwenden Sie einen Härteprüfer, um zu prüfen, ob die Härte innerhalb des Zielbereichs liegt, um festzustellen, ob die Anlasstemperatur angemessen ist (wenn die Härte zu hoch ist, erhöhen Sie die Anlasstemperatur das nächste Mal; wenn sie zu niedrig ist, verringern Sie sie).

Grubenerklärung
Vermeiden Sie die Anlasssprödigkeitszone. Ein Teil des legierten Stahls erfährt einen plötzlichen Abfall der Schlagzähigkeit bei 250-400 Grad (erster Typ) und langsamer Abkühlung (zweiter Typ) – wählen Sie eine sanfte Abkühlung oder vermeiden Sie diese Zone
Unzureichende Haltezeit. Der Kern härtet nicht vollständig aus, die Außenseite ist weich und die Innenseite hart, die Leistung ist ungleichmäßig
Eine Temperaturabweichung von 20-30 Grad beim Hochtemperaturanlassen kann dazu führen, dass die Härte um mehrere HRC sinkt. Eine gleichmäßige Ofentemperatur ist sehr wichtig

Erhitzen (Austenitisierung 800–950 Grad) → Halten → Schnelles Abkühlen (Wasser/Öl/PAG) → [Abschrecken ist abgeschlossen, man erhält Martensit]
→ Sofort in den Anlassofen überführen → Zieltemperatur halten (z. B. 580 Grad × 2 Stunden) → Luftkühlung/Langsames Abkühlen → [Abschrecken und Anlassen sind abgeschlossen, Sorbit erhalten]
→ Härte-/Leistungsprüfung
Merkwürdigkeit: Das Abschrecken bestimmt die „Härte“, das Anlassen bestimmt die „Zähigkeit“, die Temperaturwahl ist genau, die Zeit ist ausreichend, das Abkühlen hängt von der Stahlsorte ab.