Das Wesentliche beim Rosten von Kanalstahl ist, dass Kohlenstoffstahl in einer feuchten/oxidierenden Umgebung einer elektrochemischen Korrosion unterliegt. Kanalstahl hat Rillen und viele Ecken, wodurch er anfälliger für Wasser- und Staubansammlungen ist und somit im Vergleich zu flachen Platten anfälliger für Rost ist. Nachfolgend finden Sie drei Lösungsebenen, die Sie implementieren können: Prozessbehandlung → Produktionsprozess → Lagerkonservierung.
I. Was kann im Prozess getan werden? (Am effektivsten ist es, das Problem an der Quelle zu lösen)
| Verfahren | Rostschutzfähigkeit | Anwendbare Szenarien | Wichtige Punkte |
| Feuerverzinkung (HDG) | ★★★★★ | Strukturstahl für den Außenbereich | Die am häufigsten verwendete Zinkschicht fungiert als Opferanode zum Schutz und hat eine Lebensdauer von bis zu 20 Jahren; Achten Sie nach dem Verzinken auf eine gründliche Abkühlung, um Weißrost zu vermeiden |
| Elektro-Verzinkung / Kalt-Verzinkung | ★★★ | Indoor, kurzfristiger -Umsatz | Dünne Zinkschicht, gutes Aussehen, aber Korrosionsbeständigkeit ist weit schlechter als bei Feuerverzinkung |
| Epoxid-Zink-reiche Grundierung + Decklack | ★★★★ | Stahlkonstruktionsprojekte, Hochleistungs--Korrosionsschutz | Zuerst Sandstrahlen zur Rostentfernung gemäß Sa2,5-Standard, der Zinkgehalt der Grundierung sollte größer oder gleich 70 % sein, dann Epoxid-Eisenoxid-Zwischenfarbe + Polyurethan-Decklack mischen |
| Rostschutzöl/Passivierungsmittel | ★★ | Exportversand, kurzfristige -Bestandsaufnahme | Inter-Rostschutz-, kostengünstig, erfordert regelmäßige Neuanwendung |
| Legierungsbehandlung (z. B. wetter-beständiger Stahl) | ★★★★ | Freiliegende Strukturen im Außenbereich | Bilden Sie eine dichte Rostschicht durch Zugabe von Cu, Cr, Ni, aber die Kosten sind hoch; normale Q235/Q355 haben es nicht |
II. Was ist während des Produktionsprozesses zu beachten?
- Säurewäsche muss schnell getrocknet werden.Nach der Säurewäsche zur Rostentfernung weist die Oberfläche eine extrem hohe Aktivität auf. Bei Restfeuchtigkeit rostet es innerhalb weniger Stunden erneut. Säurewäsche → Wasserwäsche → Neutralisation → Heißlufttrocknung sollte kontinuierlich erfolgen und nicht im Freien gestapelt werden.
- Kontrollieren Sie die Restwärme vom Walzen/Kaltziehen.Wenn der Stahl das Kaltbett verlässt und die Temperatur höher als die Umgebungstemperatur ist, kondensiert („schwitzt“) er, wenn er feuchter Luft ausgesetzt wird. Es sollte nach dem vollständigen Abkühlen auf Raumtemperatur gestapelt werden oder beim Stapeln Lüftungsschlitze gelassen werden.
- Umgang mit Schneid-/Bohrkanten.Schnittflächen und Bohrkanten stellen Schwachstellen für den Rostschutz dar (die verzinkte Schicht ist beschädigt). Sie sollten nach der Bearbeitung erneut mit einer zinkreichen Grundierung- oder einer verzinkten Reparaturfarbe beschichtet und nicht freigelegt werden.
- Vermeiden Sie Kreuzkontaminationen-.Schneidflüssigkeit, Handschweiß und Säure-Base-Rückstände auf der Produktionslinie beschleunigen die Rostbildung. Tragen Sie beim Transport Handschuhe und trennen Sie den Bereich des fertigen Produkts vom Säurewaschbereich.
- Verhinderung von „Weißrost“ an verzinkten Teilen.Wenn die Feuerverzinkung vor dem dichten Verpacken nicht vollständig getrocknet ist, bildet sich in einer feuchten und geschlossenen Umgebung Weißrost (basisch karbonatisiertes Zink). Anforderungen: Nach dem Verzinken vollständig passivieren und trocknen, beim Verpacken Trockenmittel hinzufügen, Rinnenstahl mit Holzleisten trennen und Lücken lassen.
III. Vorsichtsmaßnahmen bei der Lagerung (Lager/Versand).
- Heben Sie es an und halten Sie es vom Boden fern:Verwenden Sie Holzklötze oder Stahlstützen, um den Boden des Kanalstahls um mehr als oder gleich 15 cm anzuheben, um einen direkten Kontakt mit der Bodenfeuchtigkeit zu verhindern. Nicht direkt auf Zementboden stapeln.
- Belüftung und Trockenheit:Die relative Luftfeuchtigkeit im Lager sollte unter 60 % liegen. Schließen Sie an regnerischen Tagen die Fenster und lüften Sie an sonnigen Tagen; Stapeln Sie den Rinnenstahl mit den Rillen nach unten oder zur Seite, um Wasseransammlungen und Staub zu vermeiden.
- Klassifizierung und Isolierung:Lagern Sie verzinkte Teile und schwarze Materialien getrennt, um eine Beschädigung der Zinkschicht durch harte Gegenstände zu vermeiden. Trennen Sie verschiedene Chargen und Spezifikationen, um die Handhabung zu reduzieren.
- Abdecken, aber nicht versiegeln: Lassen Sie beim Abdecken mit wasserdichtem Stoff Belüftungsöffnungen frei. Eine vollständige Abdichtung führt aufgrund der Temperaturunterschiede zu Kondensation; Geben Sie Trockenmittel in den Versandcontainer (mindestens 4–6 Stück pro 20-Fuß-Container).
- First-in, first{1}}out:Die Gültigkeitsdauer eines Rostschutzöl-/Passivierungsfilms beträgt normalerweise 3–6 Monate. Überprüfen Sie den Bestand erneut und wenden Sie ihn erneut an, wenn der Bestand den Zeitraum überschreitet.
- Vermeiden Sie korrosive Umgebungen: Halten Sie sich von Chemiefabriken, Salznebelgebieten an der Küste und Kohlehöfen fern. Wenn dies unvermeidbar ist, rüsten Sie auf Feuerverzinkungs- oder Beschichtungslösungen um.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie sich kurzfristig-auf Öl, mittel-auf Verzinkung und langfristig-auf Farbe verlassen sollten
Verwenden Sie Rostschutzöl für den Übergang zwischen den Prozessen, wählen Sie Feuerverzinkung für fertige Produkte und verwenden Sie ein Epoxid-Zink--reiches Beschichtungssystem für schwere -Korrosionsschutzmaßnahmen im Außenbereich. Bei der Produktion liegt der Schwerpunkt auf „Trocknung“ und „Neubeschichtung der Schnittkanten“, bei der Lagerung liegt der Schwerpunkt auf „Anhebung, Belüftung und keine Wasseransammlung in den Rillen“.
