Die Norm EN 10210 ist eine europäische Spezifikation, die die technischen Lieferbedingungen für warm-fertige Konstruktionshohlprofile aus un-legierten Stählen und Feinkornstählen festlegt. Diese Hohlprofile werden vor allem in den Bereichen Bauwesen, Tiefbau, Maschinenbau und Stahlbau eingesetzt und zeichnen sich durch ihre hohe Festigkeit, hervorragende Schweißbarkeit und ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aus.
EN 10210 besteht aus zwei Hauptteilen
EN 10210-1
Technische Lieferbedingungen
EN 10210-2
Toleranzen, Abmessungen und Querschnittseigenschaften
Diese Norm legt Anforderungen für warmgefertigte strukturelle Hohlprofile fest, die bei erhöhten Temperaturen geformt werden, typischerweise durch einen Prozess wie Warmumformen oder Strangpressen, und im{{1}heißen-Zustand geliefert oder anschließend wärmebehandelt-werden können.
Wenn Sie mit kreisförmigen, quadratischen oder rechteckigen Hohlprofilen (CHS, SHS, RHS) arbeiten, insbesondere in strukturellen Anwendungen, ist das Verständnis der Norm EN 10210 von entscheidender Bedeutung, um Produktqualität, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und strukturelle Leistung sicherzustellen.
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EN 10210-1 Anwendungsbereich
EN 10210-1 legt die technischen Anforderungen für warm-gefertigte kreisförmige, quadratische und rechteckige Hohlprofile fest. Sie gilt für Abschnitte, die durch einen Warmumformprozess mit oder ohne anschließende Wärmebehandlung hergestellt werden. Es umfasst insbesondere unlegierte Stähle und Feinkornstähle.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass EN 10210-1 und EN 10219-1 beide harmonisierte Normen gemäß der Bauproduktenverordnung (Bauproduktenverordnung) sind. Die entsprechenden Stahlrohre sind in der Regel für Bauzwecke vorgesehen. Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass EN 10210-1 für warmgefertigte Hohlprofile gilt, während EN 10219-1 für kaltgeformte geschweißte Hohlprofile gilt.
Die Spezifikation EN 10210 beschreibt die technischen Lieferbedingungen für warm-fertige Hohlprofile für den Stahlbau. Es ist von entscheidender Bedeutung für strukturelle Anwendungen wie Gebäudegerüste, Brücken und andere technische Konstruktionen und bietet wesentliche Garantien für Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Die klassifizierten Stähle
Die Stähle werden in EN 10210 in zwei Hauptkategorien eingeteilt, ähnlich wie in EN 10219:
• 1. Nicht-legierte Stähle
• 2. Feinkornstähle
Für Konstruktionshohlprofile aus nicht-legiertem Stahl muss die Bezeichnung bestehen aus:
• Die Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10210);
• Der Großbuchstabe S für Baustahl;
• Die Angabe der minimalen spezifizierten Streckgrenze für eine Dicke kleiner oder gleich 16 mm, ausgedrückt in N/mm²;
• Der Großbuchstabe J und eine Zahl (0 oder 2) für die Qualitäten mit spezifizierten Schlageigenschaften bei 0 Grad bzw. -20 Grad;
• Der Großbuchstabe H zur Kennzeichnung von Hohlprofilen.
Zum Beispiel: EN 10210 S275J0H
• EN 10210 – Nummer der europäischen Norm
• S – Baustahl
• 275 – Mindeststreckgrenze (N/mm²) für eine Dicke von nicht mehr als 16 mm
• J0 – Schlageigenschaften, mindestens 27 J bei 0 Grad
• H – Hohlprofil
Für Bauhohlprofile aus Feinkornstahl besteht die Stahlbezeichnung aus:
• Die Nummer dieser Europäischen Norm (EN 10210);
• Der Großbuchstabe S für Baustahl;
• Die Angabe der minimalen spezifizierten Streckgrenze für eine Dicke kleiner oder gleich 16 mm, ausgedrückt in N/mm²;
• Der Großbuchstabe N zur Bezeichnung von normalisiertem oder normalisiertem gewalztem Material oder der Großbuchstabe M zur Bezeichnung von thermomechanisch gewalztem Material;
• Der Großbuchstabe L für die Qualitäten mit spezifizierten Schlageigenschaften bei -50 Grad;
• Der Großbuchstabe H zur Kennzeichnung von Hohlprofilen.
Zum Beispiel: EN 10210 S355NH
• EN 10210 – Nummer der europäischen Norm
• S – Baustahl
• 355 – Mindeststreckgrenze (N/mm²) für eine Dicke von nicht mehr als 16 mm
• N – Normalisierter oder normalisiert gewalzter Feinkornstahl
• H – Hohlprofil
*(Hinweis: Für Qualitäten mit Schlageigenschaften bei -50 Grad würde „NL“ verwendet werden, z. B. S355NLH).*
EN 10210 Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Rohren
| Chemische Zusammensetzung - Gussanalyse für Produktdicke kleiner oder gleich 120 mm | |||||||||
| Stahlsorte | Art der Desoxidationa | % nach Masse, Maximum | |||||||
| C Spezifizierte Dicke (mm) |
Si | Mn | P | S | Nb c | ||||
| Stahlname | Stahlnummer | ||||||||
| Kleiner oder gleich 40 | ＞ 40 Kleiner oder gleich 120 | ||||||||
| S235JRH | 1.0039 | FN | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | FN | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | FF | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | FN | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | FF | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| a Die Desoxidationsverfahren werden wie folgt bezeichnet: FN=Randstahl nicht zulässig FF=Vollständig beruhigter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in Mengen enthält, die ausreichen, um verfügbaren Stickstoff zu binden (z. B. min. 0.020 % Gesamt-Al oder 0,015 % lösliches Al). b Eine Überschreitung der angegebenen Werte ist zulässig, sofern bei jeder Erhöhung um 0,001 % N der P max. Der Inhalt wird ebenfalls um reduziert 0,005 %. Der N-Gehalt der Gussanalyse darf jedoch nicht mehr als 0,012 % betragen. c Der Höchstwert für Stickstoff gilt nicht, wenn die chemische Zusammensetzung einen Mindest-Gesamt-Al-Gehalt von 0,020 % aufweist mit a minimales Al/N-Verhältnis von 2:1 oder wenn ausreichend andere N--bindende Elemente vorhanden sind. Die N--Bindungselemente müssen im aufgezeichnet werden Inspektionsdokument. |
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| Chemische Zusammensetzung - Gussanalysen für Produktdicke kleiner oder gleich 65 mm | |||||||||||||||||
| Stahlsorte | Art der Desoxidationa | Untergruppeb | % nach Masse | ||||||||||||||
| Stahlname | Stahlnummer | C max. |
Si max. |
Mn | P max. |
S max. |
Nb max. |
V max. |
Al totalc min. |
Ti max. |
Cr max. |
Ni max. |
Mo max. |
Cud max. |
N max. |
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| S275NH | 1.0493 | GF | QS | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| S275NLH | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S355NH | 1.0539 | GF | QS | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| S355NLH | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| S420NH | 1.8750 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S420NLH | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| S460NH | 1.8953 | GF | SS | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| S460NLH | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| a Die Desoxidationsmethode wird wie folgt bezeichnet: GF=vollständig beruhigter Stahl, der stickstoffbindende Elemente in ausreichender Menge enthält, um den verfügbaren Stickstoff zu binden, und eine feine Kornstruktur aufweist. b QS =-Qualitätsstahl. SS=Spezialstahl. c Wenn ausreichend N--bindende Elemente vorhanden sind, gilt der minimale Gesamt-Al-Gehalt nicht. d Wenn der Kupfergehalt mehr als 0,30 % beträgt, muss der Nickelgehalt mindestens die Hälfte des Kupfergehalts betragen. |
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| Toleranz | ||
| OD | Rund: ±1 % mit einem Minimum von ±0,5 mm | |
| und ein Maximum von ±10 mm | ||
| Rechteckig und quadratisch: ±1 % mit einem Minimum | ||
| von ±0,5mm | ||
| Dicke | -10% | |
EN 10210 Mechanische Eigenschaften
| Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen aus unlegiertem Baustahl | |||||||||||||||||
| Stahlsorte | Mindeststreckgrenze ReH MPa |
Zugfestigkeit Rm MPa |
Mindestdehnung Aa b % |
Minimale Auswirkungen Energie KVd J |
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| Angegebene Dicke mm |
Angegebene Dicke mm |
Angegebene Dicke mm |
Bei Testtemperatur von |
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| Stahlname | Stahlnummer | Kleiner oder gleich 16 | >16 Kleiner oder gleich 40 | >40 Kleiner oder gleich 63 | >63 Kleiner oder gleich 80 | >80 Kleiner oder gleich 100 | >100 Kleiner oder gleich 120 | Kleiner oder gleich 3 | >3 Kleiner oder gleich 100 | >100 Kleiner oder gleich 120 | Kleiner oder gleich 40 | >40 Kleiner oder gleich 63 | >63 Kleiner oder gleich 100 | >100 Kleiner oder gleich 120 | -20 Grad | 0 Grad | 20 Grad |
| S235JRHc | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| S275J0Hc | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355J0Hc | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| a Längswerte. Querwerte liegen um 2 % niedriger. b Für Dicken < 3 mm siehe 9.2.2. c Die Auswirkungeneigenschaften werden nur überprüft, wenn Option 1.3 angegeben ist. d Schlageigenschaften für Probestücke mit reduziertem Querschnitt siehe 6.6.2. e Dieser Wert entspricht 27 J bei –30 Grad (siehe EN 1993-1-1). |
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| Mechanische Eigenschaften von Hohlprofilen aus Feinkornbaustahl | |||||||||
| Stahlsorte | Mindeststreckgrenze ReH MPa |
Zugfestigkeit Rm MPa bei einer angegebenen Dicke von weniger als oder gleich 65 mm |
Mindestdehnung A % bei einer angegebenen Dicke von weniger als oder gleich 65 mm |
Minimale Aufprallenergie KVa J |
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| Stahlname | Stahlnummer | Angegebene Dicke mm |
Bei einer Testtemperatur von | ||||||
| Kleiner oder gleich 16 | >16 Kleiner oder gleich 40 | >40 Kleiner oder gleich 65 | Längs | Quer | -50 Grad | -20 Grad | |||
| S275NH | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| S275NLH | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| S355NH | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| S355NLH | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| S420NH | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| S420NLH | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| S460NH | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| S460NLH | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| a Schlageigenschaften für Probestücke mit reduziertem Querschnitt siehe 6.6.2. b Dieser Wert entspricht 27 J bei –30 Grad (siehe EN 1993-1-1). |
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Die Maßtoleranzen werden gemäß EN 10210-2 festgelegt
| Toleranzen für Form, Geradheit und Masse | |||
| Merkmal | Kreisförmige Hohlprofile | Quadratische und rechteckige Hohlprofile | Elliptische Hohlprofile |
| Außenmaße (D, B, H) | ±1 % mit einem Minimum von ± 0,5 mm | ±1 % mit einem Minimum von ± 0,5 mm | |
| und maximal ± 10 mm | |||
| Dicke (T) | -10% | ||
| Un-von-Rundheit (O) | 2 % für Hohlprofile mit einem Durchmesser-zu-Dicken-Verhältnis von nicht mehr als 100 | - | |
| Konkavität/Konvexität (x1, x2) | - | 1% | - |
| Rechtwinkligkeit der Seite (θ) | - | 90 Grad ± 1 Grad | - |
| Außeneckprofil (C1, C2 oder R) | - | Maximal 3 T an jeder Ecke | - |
| Drehung (V) | - | 2 mm plus 0,5 mm/m Länge | |
| Geradheit (e) | 0,2 % der Gesamtlänge und 3 mm auf 1 m Länge | ||
| Masse (M) |
－6 %/+ 8 % auf einzelne gelieferte Längen | ||
| Längentoleranzen | ||
| Art der Länge a | Längenbereich oder Länge L | Toleranz |
| Zufällige Länge | 4000 Kleiner oder gleich L Kleiner oder gleich 16000 mit einem Bereich von 2000 pro Bestellposition | 10 % der gelieferten Abschnitte dürfen unter dem Mindestmaß des bestellten Sortiments liegen, jedoch nicht kürzer als 75 % der Mindestsortimentslänge |
| Ungefähre Länge | 4000 Kleiner oder gleich L Kleiner oder gleich 16000 | ± 500 mm b |
| Genaue Länge | 2000 Kleiner oder gleich L Kleiner oder gleich 6000 | 0 – + 10 mm |
6000 | 0 – + 15 mm |
| |
| a Der Hersteller muss zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung den benötigten Längentyp und den Längenbereich bzw. die Länge festlegen. b Option 21: Die Toleranz der ungefähren Länge beträgt 0 – + 150mm c Übliche verfügbare Längen sind 6 m und 12 m. |
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