Grundinformationen
Vollständiger Name
ERW steht für elektrisches Widerstandsschweißen.
Abmessungen
Außendurchmesser:Bereich von 12,7 mm bis 24 Zoll (610 mm) für EGRUC -Röhrchen reicht von 20 mm bis 660 mm.
Wandstärke:Bereich von 2 mm bis 20 mm.
Länge:Reicht von 6 Metern und 12 Metern. Nach bestimmten Anforderungen können jedoch auch benutzerdefinierte Längen bereitgestellt werden.
Endbehandlung
Schlicht, abgeschrägt, eingefädelt, gerillt, geschultert
Oberflächenbehandlung
Bare, heiß getippte Galvanisierung, Malerei, 3pe (Dreischicht-Polyethylenbeschichtung), FBE (Fusionsbindungs-Epoxybeschichtung)
Anwendungen
Fluidtransport, strukturelle Anwendungen, Energieanlagen, Wärmetauscher und Kühlsysteme
Gemeinsame Standards und Stahlnoten
API 5L: Gr.b, x46, x52, x56, x60, x65 und x70
ASTM A53: Klasse A/B.
Astm a500: Gr.A., Gr.B, Gr.C.
EN10217: P195, P235, P265 und andere Klassen.
DE 10219: S235JRH, S355J 0 H, S275J 0 H, S355J2H, S275J2H, S355K2H.
JIS G3444:STK290, STK400, STK500
JIS G3466:STKR400, STKR490
JIS G3101:SS330, SS400, SS490, SS540
Als/nzs 1163:C250, C350, C350L0
Vorteile
- Hohe Stärke:Die Schweißnaht wird durch das Schmelzen des Grundmetalls gebildet, was zu einer hohen mechanischen Festigkeit führt.
- Kosteneffizienz:Der Produktionsprozess ist hocheffizient und relativ kostengünstig, wodurch die ERW-Rohre eine wirtschaftliche Wahl machen.
- Hohe Produktionseffizienz:Der Prozess ist stark automatisiert und ermöglicht schnelle Produktionsgeschwindigkeiten.
- Kleiner dimensionaler Fehler:Die Rohre werden mit hoher Präzision hergestellt und erfüllen strenge Spezifikationen.
Herstellungsprozess
Rohstoffzubereitung:Geeignete Stahlspulen werden ausgewählt und gereinigt.
Bildung:Die Stahlspulen werden allmählich durch Walzen in eine Rohrform gebogen.
Schweißen:Hochfrequenzstrom wird verwendet, um die Kanten des Stahlstreifens zu erhitzen, die dann durch Druckrollen zusammengedrückt werden, um eine Schweißnaht zu bilden.
Enttäuschung:Die hervorstehenden Teile der Schweißnaht werden entfernt, um glatte innere und äußere Oberflächen zu gewährleisten.
Wärmebehandlung:Die Struktur der Schweißnaht und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs werden verbessert.
Kühlung und Größe:Das Rohr wird abgekühlt und in bestimmte Längen geschnitten.
Inspektion:Es werden nicht zerstörerische Tests und mechanische Eigentumstests durchgeführt, um die Qualität zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung und Verpackung:Die Rohre werden mit Farbe, Galvanisierung, 3pe oder FBE behandelt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und dann für den Transport zu verpacken.
