Die Korrosionsschutzbehandlung von Stahlrohren ist ein wichtiger Schritt zur Verlängerung ihrer Lebensdauer. Verschiedene Korrosionsschutzmethoden haben ihre eigenen Eigenschaften und anwendbaren Szenarien. Die folgende Tabelle fasst die Kernmerkmale gängiger Korrosionsschutzmethoden zusammen und kann Ihnen bei einem schnellen Vergleich helfen.
| Arten von -Korrosionsschutzmethoden | Hauptmerkmale/Struktur | Hauptvorteile | Typische Anwendungsszenarien |
| Korrosionsschutz der Außenwand | |||
| 3PE-Korrosionsschutz (drei-Schichtaufbau) | Untere Schicht: Geschmolzenes Epoxidpulver (FBE); Mittelschicht: Klebstoff; Außenschicht: Polyethylen (PE) | Es zeichnet sich durch hervorragende Gesamtleistung, Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Schlagfestigkeit und eine lange Lebensdauer (bis zu 50 Jahre) aus. | Vergrabene Öl-, Gas- und Wasserpipelines über große Entfernungen sind wichtige Projekte in rauen Umgebungen |
| Fusion-gebundenes Epoxidpulver (FBE) | Einschichtige, duroplastische Epoxidharz-Pulverbeschichtung | Es hat eine extrem starke Haftung, ist beständig gegen chemische Korrosion, hat eine glatte Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten und ist umweltfreundlich und lösungsmittelfrei | Korrosionsschutz für die Innen- und Außenwände von Rohrleitungen, insbesondere als Basisschicht von 3PE oder allein für erdverlegte Rohrleitungen unter besseren Betriebsbedingungen |
| Epoxidkohlenteerpech | Mit Epoxidharz, Kohlenteerpech usw. formulierte Beschichtungen werden oft in Kombination mit Glasgewebe verwendet | Die Technologie ist ausgereift, die Kosten niedrig und die Wasserbeständigkeit sowie die Beständigkeit gegenüber chemischen Medien sind gut | Korrosionsschutz für Öl-, Wasser- und Gasleitungen, chemische Anlagen und Abwasserteiche |
| Korrosionsschutz der Innenwand | |||
| Auskleidung mit fusionsgebundenem Epoxidpulver (FBE). | Ähnlich wie bei externen FBE-Beschichtungsmaterialien wird durch Methoden wie thermisches Spritzen eine Beschichtung auf der Innenwand gebildet | Geeignet für Innenwände. Ungiftige Qualität kann für Trinkwasserleitungen verwendet werden. Die Beschichtung ist glatt und reduziert den Widerstand, weist eine starke Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer auf. | Korrosionsschutz für die Innenwände von Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen sowie petrochemischen Rohrleitungen, insbesondere in Szenarien, in denen Hygiene und Widerstandsreduzierung im Vordergrund stehen |
| Flüssige Epoxidbeschichtung (IPN8710) | Eine flüssige Zweikomponentenbeschichtung, die bei Raumtemperatur aufgesprüht werden kann | Eine flüssige Zweikomponentenbeschichtung, die bei Raumtemperatur aufgesprüht werden kann | Schützt-die Innenwände von Geräten mit hohen Hygieneanforderungen wie Trinkwasserversorgungsleitungen und Trinkwassertanks vor Korrosion |
| Spezielle Prozesse/Materialien | |||
| Glasflockenmörtel/Beschichtung | Es basiert auf Vinylesterharz und anderen Materialien, ergänzt durch flockige Glasfüllstoffe | Es basiert auf Vinylesterharz und anderen Materialien, ergänzt durch flockige Glasfüllstoffe | Entschwefelungsanlagen, Chemikalienlagertanks, Offshore-Plattformen, Abwasserteiche und andere stark korrosive Umgebungen |
💡 So wählen Sie die geeignete -Korrosionsschutzmethode aus
Welche Korrosionsschutzmethode Sie wählen sollten, erfordert eine umfassende Überlegung, die auf Ihren spezifischen Anforderungen basiert.
• Technisches Umfeld:
Überlegen Sie, ob die Pipeline unterirdisch, über Kopf oder unter Wasser verlegt wird. Bei erdverlegten Rohrleitungen sollte besonderes Augenmerk auf die Korrosivität des Bodens und die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Beschädigungen (z. B. 3PE) gelegt werden. Bei Freileitungsleitungen sollte stärker auf die Witterungsbeständigkeit geachtet werden.
• Fördermedium:
Ob es sich bei dem Medium um Wasser, Öl, Gas oder korrosive Chemikalien handelt, sowie die Temperatur des Mediums. Beispielsweise müssen die Innenwände von Wasserversorgungsleitungen, insbesondere denen für Trinkwasser, mit ungiftigen Farben wie IPN8710 oder FBE der ungiftigen Qualität beschichtet werden
• Designleben und Budget:
Bei kritischen Pipelines, von denen erwartet wird, dass sie mehrere Jahrzehnte in Betrieb sind und die schwierig zu warten sind, ist die Anfangsinvestition in 3PE zwar relativ hoch, ihre lange Lebensdauer kann jedoch zu günstigeren Gesamtlebenszykluskosten führen. Für kurzfristige Projekte oder Situationen mit begrenzten Budgets kann Epoxidkohlenteerpech eine wirtschaftliche Wahl sein.
• Baubedingungen:
Beurteilen Sie, ob der Standort über komplexe Prozessbedingungen wie Heizung und großflächige Sprühgeräte verfügt. Flüssige Epoxidbeschichtungen haben hinsichtlich der Baufreundlichkeit weitere Vorteile.
