Was ist die 3PE-Beschichtung des Stahlrohrs?

Die 3PE-Beschichtung oder dreischichtige Polyethylenbeschichtung ist eine weit verbreitete Methode zur Beschichtung von Rohren und anderen Metalloberflächen, um sie vor Korrosion und anderen Formen von Schäden zu schützen. Diese Beschichtung besteht aus drei Schichten – einer inneren Schicht aus Epoxidharz, einer mittleren Schicht aus Klebstoff und einer äußeren Schicht aus Polyethylen. Die 3PE-Beschichtung oder dreischichtige Polyethylenbeschichtung ist eine weit verbreitete Methode zur Beschichtung von Rohren und anderen Metalloberflächen um sie vor Korrosion und anderen Schäden zu schützen. Diese Beschichtung besteht aus drei Schichten – einer inneren Epoxidschicht und einer mittleren Schichtaus Klebstoff und einer Außenschicht aus Polyethylen.

Herstellungsprozess für 3PE-Rohre

Der Herstellungsprozess von 3PE-Rohren umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Oberflächenbehandlung von Stahlrohren: Zunächst muss eine Oberflächenbehandlung des Stahlrohrs durchgeführt werden, um Rost, Öl und andere Verunreinigungen zu entfernen und die Rauheit der Stahlrohroberfläche zu verbessern, um die Haftung der nachfolgenden Beschichtung zu gewährleisten.
2. Trockenbeschichtung aus Polyethylen: Die aktive Menge an Polyethylenklebstoff wird auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgetragen und durch den Trocknungs- und Internalisierungsprozess bildet sich auf der Oberfläche des Stahlrohrs eine Materialmischung. Die Hauptfunktion der Verbindungsschicht besteht darin, die Oberfläche des Stahlrohrs der Korrosionsschutzkammer in der Mittelschicht eng zu verbinden.
3. Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen: Auf der Grundlage des Kleberaums wird die Korrosionsschutzbeschichtung aus Polyethylen durch spezielle Sprühgeräte gleichmäßig auf die Oberfläche des Stahlrohrs gesprüht, um die Korrosionsschutzschicht der Mittelschicht zu bilden. Die Korrosionsschutzschicht aus Polyethylen weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann den Kontakt zwischen dem Stahlrohr und der Außenumgebung wirksam isolieren, um so die Korrosion des Stahlrohrs zu verhindern.
4.Aufsprühen einer Polyethylen-Schutzschicht: Der letzte Schritt besteht darin, eine Schicht Polyethylen-Schutzschicht auf die Oberfläche der Polyethylen-Korrosionsschutzschicht zu sprühen, um die Korrosionsschutzschicht der Mittelschicht vor Schäden durch die äußere Umgebung zu schützen. Die Dicke der Polyethylen-Schutzschicht ist üblicherweise geringly tdünner als die Korrosionsschutzschicht aus Polyethylen, weist jedoch eine bessere mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Was sind die drei Schichten von 3PE?

Die 3PE-Beschichtung von Stahlrohren ist eine innovative und proaktive Methode, um sicherzustellen, dass Stahlrohre langlebig und korrosionsbeständig bleiben. Hierbei handelt es sich um ein Beschichtungssystem, bei dem drei Schutzschichten auf die Oberfläche von Stahlrohren aufgetragen werden.

• Erstens gibt es eine Schicht Epoxidgrundierung, die als Klebstoff zwischen der Stahloberfläche und den anderen Schichten fungiert. Es ist wichtig zu beachten, dass die Epoxidgrundierung eine hervorragende Haftung auf der Stahloberfläche bietet und dafür sorgt, dass die anderen Schichten ordnungsgemäß auf der Stahloberfläche haften.
• Zweitens wird die Klebstoffschicht auf die Epoxidgrundierung aufgetragen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Verbindung zwischen der Deckschicht und der Innenschicht der Beschichtung zu erleichtern. Es ist zu beachten, dass die Klebeschicht auch hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften bietet, die dazu beitragen, das Stahlrohr vor Korrosion zu schützen.
• Die dritte Schicht schließlich ist die Polyethylen-Deckschicht, die die äußere Schicht der Beschichtung darstellt. Es bietet hervorragenden Schutz vor mechanischen Beschädigungen und UV-Strahlen. Darüber hinaus ist es diese Beschichtung, die dem Stahlrohr sein unverwechselbares Aussehen verleiht.

FARBE

Die Farbe von 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren ist normalerweise schwarz, da ihre Außenschicht aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) besteht und Polyethylen selbst durchscheinend oder undurchsichtig weiß bis cremefarben fest ist. Je nach Anwendungsanforderungen und Spezifikationen können 3PE-Korrosionsschutzstahlrohre jedoch alEs gibt also auch andere Beschichtungsfarben, wie zum Beispiel Gelb, Rot oder andere Farben.

3PE-Beschichtungsdicke

1. Die erste Schicht aus Epoxidpulver (FBE): größer als 100 Mikrometer (μm).
2. Der zweite Klebstoff (AD): 170 ~ 250 Mikrometer (μm).
3. Die dritte Schicht aus Polyethylen (PE): Die normale Stärke beträgt 1,8 bis 2,2 mm (mm) und die Verstärkungsstärke beträgt 2,5 bis 3,7 mm (mm).

Spezifisch für unterschiedliche Durchmesser von Stahlrohren ist die Mindestdicke der 3PE-Beschichtung wie folgt:

(Nenndurchmesser) DN Kleiner oder gleich 100 mm: Epoxidbeschichtung 60 ~ 80 μm, Klebeschicht 200 ~ 400 μm, Mindestdicke der gewöhnlichen Korrosionsschutzschicht 1,8 mm, verstärkt 2,5 mm.
{{0}}mm < DN Kleiner oder gleich 250 mm: normaler Typ 2,0 mm, erweiterter Typ 2,7 mm.
-250mm < DN Kleiner oder gleich 500 mm: 2,2 mm für den normalen Typ und 2,9 mm für den erweiterten Typ.
-500mm < DN < 800 mm: 2,5 mm für den normalen Typ und 3,2 mm für den erweiterten Typ.
- DN größer oder gleich 800 mm: 3,0 mm für den normalen Typ und 3,7 mm für den erweiterten Typ.

Vorteile von 3PE coEssen

Die 3PE-Beschichtung, also eine dreischichtige Polyethylenbeschichtung, bietet folgende Vorteile:

• Gute Korrosionsbeständigkeit: Eine 3PE-Beschichtung kann Pipeline-Korrosion wirksam verhindern, was besonders in der Ölpipeline-Industrie wichtig ist.
• Durchlässigkeitswiderstand:

Die 3PE-Beschichtung weist einen guten Durchlässigkeitswiderstand auf, und das Wasser dringt nur in die Oberflächenschicht ein und in der Innenschicht befindet sich kein Wasser, sodass die Rohrleitung gut geschützt ist. Die Ergebnisse zeigen, dass die 3PE-Korrosionsschutzschicht in saurer Umgebung Wasser schneller absorbiert als in neutraler und alkalischer Umgebung, aber selbst unter sauren Bedingungen mit einem pH-Wert von =5 ist es schwierig, darauf zu reagieren. Der 50-tägige beschleunigte Test verringert nicht die Bindungskraft zwischen dem Grundstahl und der 3PE-Korrosionsschutzschicht.

• Abisolierwiderstand der Kathode:

Die 3PE-Beschichtung weist eine gute Kathoden-Abziehfestigkeit auf, was bedeutet, dass sich die Beschichtung unter kathodischen Schutzbedingungen nicht leicht ablösen lässt und so die Rohrleitung vor Korrosion schützt.

• Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigung:

Die 3PE-Beschichtung verfügt über gute mechanische Eigenschaften und Isolationseigenschaften und kann mechanischen Beschädigungen wie Stoßschäden widerstehen, was besonders wichtig im Transport- und Bauprozess von Rohrleitungen ist.

• Gute Abdichtung:

Die Versiegelungsleistung der 3PE-Beschichtung ist gut, ein langfristiger Betrieb kann Energie sparen, Kosten senken und die Umwelt schützen.

• Starke Korrosionsbeständigkeit:

Die 3PE-Beschichtung weist eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine einfache Konstruktion und eine Lebensdauer von bis zu 30-50 Jahren auf.

• Gute Leistung bei niedrigen Temperaturen:

Unter niedrigen Temperaturbedingungen weist die 3PE-Beschichtung außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit auf, und die Wasseraufnahme von Polyethylen ist gering.

• Umfassende Korrosionsschutzleistung:

Die 3PE-Beschichtung vereint die Grenzflächeneigenschaften und die chemische Beständigkeit einer geschmolzenen Epoxidpulverbeschichtung mit den mechanischen Schutzeigenschaften einer extrudierten Polyethylen-Korrosionsschutzschicht und integriert die hohe Undurchlässigkeit und die hohen mechanischen Eigenschaften von Epoxidpulver und Polyethylen. Es handelt sich derzeit um eine weltweit anerkannte Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen mit guter Wirkung und guter Leistung.

• Widerstand gegen mikrobielle Erosion:

Die 3PE-Beschichtung verfügt außerdem über die Eigenschaften einer Resistenz gegen mikrobielle Erosion, die verhindern kann, dass Bakterien und Mikroorganismen im Boden den Rohrkörper erodieren, was zu einem Versagen und Ablösen der Korrosionsschutzschicht führen kann.

• Starke Haftung am Stahlrohr:

Die Haftung zwischen der 3PE-Beschichtung und dem Stahlrohr ist stark, wodurch die Beschichtung stabil auf der Rohroberfläche bleibt und nicht leicht abfällt, wodurch die allgemeine Korrosionsschutzwirkung des Rohrs verbessert wird.

• Lange Lebensdauer:

Relevanten Informationen zufolge kann das dreischichtige PE die Lebensdauer der erdverlegten Rohrleitung auf 50 Jahre erhöhen, was als die fortschrittlichste Technologie zum externen Korrosionsschutz von Rohrleitungen gilt.

• Gute Schlagfestigkeit:Die 3PE-Beschichtung weist eine gute Schlagfestigkeit auf, hält bestimmten äußeren Stößen stand und schützt die Rohrleitung vor Beschädigungen.
• Flammhemmende und antistatische Eigenschaften:Die 3PE-Beschichtung hat gute flammhemmende und antistatische Eigenschaften.
• Einfacher Aufbau:

Polyethylenrohre haben ein geringes Gewicht, eine einfache Handhabung, eine einfache Konstruktion, niedrige Gesamtprojektkosten und erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

• Starke Anpassungsfähigkeit an die Umwelt:Die 3PE-Beschichtung eignet sich für eine Vielzahl von Umgebungen, einschließlich kalter Zonen und Bereiche mit entwickelten Pflanzenwurzeln.