Die fünf Erkennungsmethoden für Stahlrohre

Fünf wichtige zerstörungsfreie Prüfmethoden für Stahlrohre

(Einschließlich Prinzipien, Funktionen und anwendbarer Szenarien)

1. UT - Ultraschallprüfung
2. ET - Wirbelstromprüfung
3. MT - Magnetpulverprüfung
4. PT - Eindringprüfung
5. RT - Röntgeninspektion

Theorie:

Hochfrequente mechanische Schallwellen dringen in das Stahlrohr ein. Beim Auftreffen auf Defekte an der Unterseite der Rohrwand werden die reflektierten Echos erfasst. Anhand dieser Echos können die inneren Defekte ermittelt werden.

Eigenschaften:

• √ Vorteile: Die Durchschlagskraft ist am stärksten. Es kann Wandstärken, innere Risse, Zwischenschichten, Delamination, Schrumpfungshohlräume usw. genau messen. Es ist strahlungsfrei und die Kosten sind niedrig.

• × Nachteile:Haftvermittler ist erforderlich. Die Oberfläche ist rau und schwer zu messen. Feine Oberflächenrisse sind unempfindlich. Es ist unpraktisch, dünnwandige kleine Rohre zu erkennen.

Gilt für Stahlrohre:
Dickwandige Stahlrohre, nahtlose Rohre, Rohrknüppel, Schweißnähte, Hochdruckrohrleitungen. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Erkennung interner tiefsitzender Fehler.

Theorie:

Elektromagnetische Induktion erzeugt Wirbelströme. Defekte an der Oberfläche des Stahlrohrs verändern die Verteilung dieser Wirbelströme, die durch elektrische Signale identifiziert werden können.

Eigenschaften

• √ Vorteile: Berührungslos, extrem schnell, kein Kupplungsmittel erforderlich, geeignet für die Online-Fehlererkennung mit hoher Geschwindigkeit in Produktionslinien, mit extrem hoher Empfindlichkeit für Mikrorisse an der Oberfläche

• × Nachteile: Erkennt nur Oberflächen- und oberflächennahe-Bereiche, kann keine tiefen Schichten erkennen, misst nur leitfähige Metalle

Gilt für Stahlrohre
Dünnwandige Stahlrohre, Präzisionsrohre, verzinkte Rohre und geschweißte Rohre für die Online-Volllinienfehlererkennung, um Oberflächenlängsrisse zu erkennen.

Theorie:

Wenn ferromagnetische Stahlrohre magnetisiert werden, führen Oberflächenrisse zu magnetischen Lecks, und das Magnetpulver haftet an diesen Rissen und macht die Defekte sichtbar.

Eigenschaften

• √ AVorteile:Einfache Bedienung, geringe Kosten, klare und sichtbare Oberflächenrisse

• × Nachteile:Gilt nur für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, nicht für Edelstahl; kann nur die Oberfläche und oberflächennahe-Bereiche messen, erfordert Magnetisierung und Entmagnetisierung

Gilt für Stahlrohre:
Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl, Rohrverbindungsstücke, Rohrendschrägen, Endrisse

Theorie:
Das Eindringmittel dringt in die Öffnungsrisse ein und wird nach der Reinigung einer Bildgebung unterzogen, die die Oberflächenöffnungsfehler sichtbar macht.

Eigenschaften:

• √ AVorteile:Kann für jedes Material verwendet werden, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen. Es ist mit bloßem Auge sichtbar.

• × DVorteile:Kann nur freiliegende Risse an der Öffnung erkennen, jedoch keine inneren oder geschlossenen Defekte. Der Prozess ist langsam.

Gilt für Stahlrohre:
Edelstahlrohre, legierte Stahlrohre, Schweißnahtoberflächen, Nachprüfung nach dem Schleifen

Theorie:
Die Strahlen durchdringen das Stahlrohr. Im Defektbereich ist die Penetrationsmenge groß und das Filmbild wird schwarz. Der Defekt kann identifiziert werden.

Eigenschaften

• √ AVorteile:Bietet eine klare und präzise Bildgebung zur Erkennung von Poren, Schlackeneinschlüssen und volumetrischen Defekten wie Porosität und Lockerheit.

• × Nachteile:Aufgrund der Strahlenbelastung, der hohen Kosten, der langsamen Geschwindigkeit und der durchschnittlichen Risserkennungsrate unsicher.

Gilt für Stahlrohre
Wird zur Röntgenprüfung von Stahlrohrschweißnähten und zur Qualitätsprüfung von drucktragenden Stahlrohrschweißnähten verwendet. Wird selten zur Fehlererkennung in Stahlrohren über die gesamte Länge verwendet.

1. UT-Ultraschall: Untersuchen Sie das Innere, messen Sie die Wandstärke, bevorzugt bei dicken Rohren
2. ET-Wirbelstrom: Scannen Sie die Oberfläche, hohe Geschwindigkeit, geeignet für die Online-Produktion
3. MT-Magnetpartikel: Erkennen Sie Oberflächenrisse in Kohlenstoffstahl, kostengünstig und einfach zu verwenden
4. PT-Eindringmittel: Für alle Materialien geeignet, prüft nur offene Risse
5. 5RT Radiographie: Schweißnahporen erkennen, weniger Strahlung, seltener verwendet

1. Gewöhnliches, dickwandiges, nahtloses Rohr aus Kohlenstoffstahl
Interne Mängel →UT; Oberflächenrisse →MT

2. Dünnwandiges präzisionsgeschweißtes Rohr/Durchflussrohr
Fehlererkennung in der gesamten Produktionslinie →UNDWirbelstrom

3. Edelstahlrohr
Oberflächenrisse →PTEindringmittel (kann kein Magnetpulver verwenden)

4. Qualitätsprüfung von Stahlrohrschweißnähten
Interne Mängel →UT, Poren und Schlacke →RT

5. Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion von Stahlrohren
Geben Sie dem Wirbelstrom immer VorrangUND, mit höchster Effizienz

6. Hochdruck-, Kessel- und Spezialausrüstungsstahlrohre
UT +ETDoppelte Inspektion, die alle inneren und äußeren Mängel abdeckt

• Für interne Inspektion: UT (Ultraschallprüfung)
• Für die Oberflächeninspektion der Massenproduktion: ET (Elektromagnetische Prüfung)oder ET (Wirbelstromprüfung)
• Für Kohlenstoffstahloberflächen: MT (Magnetpartikelprüfung)
• Für Edelstahloberflächen: PT (Eindringprüfung)
• Für die Schweißnahtprüfung: RT (Röntgenprüfung)