Was ist SSAWROHR
Vollständiger Name
Spiraler untergetauchter Bogengeschweißrohr.
Abmessungen
Außendurchmesser (OD):
Reicht von 219,1 mm bis 4084 mm (8 "bis 160", DN200 bis DN4000).
Wandstärke:
Typischerweise zwischen 6mm und 25,4 mm (Sch 20 bis Sch xxs).
Länge:Im Allgemeinen 6 bis 12 Meter.
Gemeinsame Standards und Noten:
- API 5L:Zu den Noten gehören Gr a, grb, x42, x46, x52, x56, x60, x70 usw.
- ASTM A53: Die Noten sind Gr a und gr B.
- ASTM A106/106M: gr.a, gr.b, gr.c.
- ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3
- En 1 0 219: S275J 0 H, S275J2H, S355JR, S355J0H und S355J2H.
- BS 4360: Klasse 37, Klasse 50
Endbehandlung
- Quadratische Enden / einfache Enden (gerade geschnitten, Säge geschnitten, Feuer geschnitten)
- Abgeschrägte Enden
- Fadenenden
- Mit LTC/STC/BTC/VAM -Verbindung
- Oberflächenbehandlung
- Nackte, leicht geölte, schwarze Farbe, Ölmalerei, Anti-Rust-Öl,
- Antikorrosionsfarbe (FBE/2PE/3PE)
Anwendungen
Öl und Gas:
Für Offshore- und Onshore -Pipelines, Übertragungsleitungen und Fluidtransport
Wasserübertragung:
In kommunalen Wasserversorgungssystemen und Bewässerungsnetzwerken.
Konstruktion:
Zum Haufen von Unterstützung und strukturellen Anwendungen.
Vorteile
Hergestellt mit dem spiralförmigen Bogenschweißverfahren und sorgt für hohe Festigkeit und Haltbarkeit.
Erhältlich in verschiedenen Abmessungen und Stahlnoten, wobei Oberflächenbeschichtungen zusätzlichen Schutz vor Umweltfaktoren bieten.
Bieten Sie unterschiedliche Endtypen und gemeinsame Methoden mit genauen Präzisionen an.
Geeignet für Rohrsysteme mit großer Durchmesser und ideal für die Übertragung großer Volumina von Flüssigkeiten oder Gasen.
Hochfeste Schweißnähte, die durch das untergetauchte Lichtbogenschweißprozess erzeugt werden und für große strukturelle Arbeiten geeignet sind.
Produktionsprozess
Abdeckung: Der Stahlstreifen ist geölt und abgeflacht, um die gewünschte Breite und Dicke zu erreichen.
Abflachung: Der Streifen ist abgeflacht, um jede Krümmung oder Unebenheit zu entfernen.
Kantenmahlen: Die Ränder des Streifens werden gemahlen, um sie auf das Schweißen zuzubereiten.
Bildung: Der flache Streifen wird allmählich mit fortschrittlicher Maschinen in eine Spiralform gebildet.
Schweißen: Der spiralförmige Streifen wird von innen und außen unter Verwendung untergetauchter Lichtbogenschweißen geschweißt.
Schneiden: Das Rohr wird mit Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeugen auf die gewünschte Länge geschnitten.
Visuelle Inspektion: Jedes Rohr unterliegt einer gründlichen visuellen Inspektion, um auf Defekte oder Inkonsistenzen zu überprüfen.
Hydrostatische Tests: Der letzte Schritt beinhaltet die Durchführung einer hydrostatischen Durchführung Testen Sie, um die Festigkeit und den Leckwiderstand des Rohrs zu überprüfen.
