Blasplattieren
Definition:
Unter Blasplattieren versteht man die Verwendung eines Luftmessers oder Luftdrucks auf das zu verzinkende Material, um eine dünne Beschichtung auf die gewünschte Zielbeschichtungsdicke aufzublasen. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, die verzinkte Oberfläche zu vereinheitlichen und die Dicke der verzinkten Oberfläche zu verringern. Durch Blasverzinken kann die Bildung einer Schicht aus feuerverzinkter Zink-Zink-Eisen-Legierung beschleunigt werden..
Anwenden
Nutzen Sie effizient medienübergreifende Informationen ohne medienübergreifenden Mehrwert.
- Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung von Metallprodukten:
Die Blasverzinkung wird häufig bei der Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung von Metallprodukten wie Rohren, Stahlplatten, Eisenprodukten usw. eingesetzt. Die Blasverzinkung kann eine gleichmäßige und dichte Beschichtung bilden, die Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten verbessern und die Lebensdauer verlängern.
- Eisenprodukte in Sonderform:
- Das Blasplattierungsverfahren eignet sich für einige kleine und komplexe Eisenprodukte wie Schrauben, Muttern, Bolzen usw. Das Blasplattierungsverfahren kann die Oberfläche dieser kleinen Teile besser bedecken und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung gewährleisten.
- Baugewerbe, Automobilbau, Energiewirtschaft:
- Blasverzinken und Feuerverzinken sind zwei häufig verwendete Verzinkungsverfahren, die im Baugewerbe, im Automobilbau, in der Energieindustrie und in anderen Bereichen von großer Bedeutung sind.
Feuerverzinkung
Definition
Beim Feuerverzinken handelt es sich um einen Metallkonservierungsprozess, bei dem ein Stahlmaterial in eine geschmolzene Zinklösung getaucht wird, um auf seiner Oberfläche eine Zinkschicht zu bilden. Durch diese Zinkbeschichtung kann die Erosion des Stahls durch Medien wie Luft, Wasser und Boden wirksam verhindert und so die Lebensdauer des Produkts verlängert werden. Die Feuerverzinkungsschicht ist normalerweise dick und bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die für eine Vielzahl von Umgebungsbedingungen geeignet ist.
Anwendung
1. Industriebereich:
Feuerverzinkte Produkte werden häufig in der chemischen Ausrüstung, der Erdölverarbeitung, der Meeresforschung, der Metallkonstruktion, der Kraftübertragung, dem Schiffbau und anderen Bereichen eingesetzt.
2. Landwirtschaft:
Feuerverzinkte Produkte werden auch häufig in landwirtschaftlichen Anlagen wie Sprinklerbewässerung und Gewächshäusern eingesetzt.
3. Baubereich:
Feuerverzinkung wird in der Wasser- und Gasübertragung, bei Kabeldurchführungen, Gerüsten, Häusern und anderen Gebäudestrukturen eingesetzt.
4. Brücken und Transport:
Aufgrund ihres schönen Aussehens und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit werden feuerverzinkte Produkte auch häufig im Brückenbau und bei der Herstellung von Transportgeräten eingesetzt.
Häufiges Problem
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Was ist der Hauptunterschied zwischen Blasverzinken und Feuerverzinken?
1. Verfahrensprinzip:
- Blasplattieren: Durch Sprühen wird die zinkhaltige Lösung gleichmäßig auf die Oberfläche von Eisenprodukten gesprüht, um durch Sprühen eine metallische Zinkschicht zu bilden.
- Feuerverzinkung: Die Eisenprodukte werden in eine Hochtemperatur-Zinklösung getaucht und die Zinkschicht wird durch Feuerverzinken auf der Eisenoberfläche gebildet. Es handelt sich um ein relativ traditionelles Verfahren, die Verteilung der Zinkschicht ist nicht gleichmäßig und der Zinkabfall ist groß.
2. Produkteigenschaften:
- Blasbeschichtung: gleichmäßige Beschichtung, dicht und hochglänzend. Die Dicke der Beschichtung ist im Allgemeinen dünn, im Allgemeinen zwischen 3-15μm, und die dünne Beschichtung sorgt dafür, dass die Volumenänderung der verzinkten Teile gering ist und die geometrische Größe gut erhalten bleibt.
- Feuerverzinkung: Die Beschichtungsdicke ist groß, im Allgemeinen zwischen 45-200μm, und die Zinkschichtdicke kann bis zu 350 Mikrometer oder mehr erreichen, was für große Stahlprodukte wie dickwandige Vierkantrohre und Spiralen geeignet ist Röhren. Die große Dicke der Beschichtung sorgt für einen besseren Korrosionsschutz für Eisenprodukte. Die Zinkschicht beim Heißplattieren ist fester an die Eisenmatrix gebunden und weist eine höhere Echtheit auf.
3. Anwendungsbereich:
- Blasplattieren: Geeignet für einige kleine und komplexe Eisenprodukte wie Schrauben, Muttern, Bolzen usw. Durch das Blasplattieren kann die Oberfläche dieser kleinen Teile besser abgedeckt und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sichergestellt werden.
- Feuerverzinkung: Geeignet für große Eisenprodukte mit rauer Oberfläche, wie Stahlrohre, Stahlplatten usw. Die Beschichtungsdicke des Feuerverzinkungsprozesses ist größer, was für eine bessere Korrosionsbeständigkeit dieser großen Eisenprodukte sorgen kann.
Die Zinkschicht von feuerverzinkten Stahlrohren ist dicker und der Zinkgehalt ist höher als bei blasplattierten Stahlrohren. Bei der Herstellung von Stahlrohren werden in der Regel relativ lange Stahlrohre feuerverzinkt ausgewählt. Darüber hinaus werden auch Stahlrohre mit großem Außendurchmesser für die feuerverzinkte Verarbeitung ausgewählt.
4. Kosteneffizienz:
- Blasplattieren: Die Prozesskosten sind gering, es ist keine Vor- und Nachbehandlung erforderlich, was eine Menge Kosten spart. Die Oberfläche des geblasenen plattierten Produkts ist glatt und erfordert im Allgemeinen keine Nachbearbeitung, was die Kosten weiter senkt.
Feuerverzinkung: Die Kosten sind relativ hoch, vor allem weil die Feuerverzinkung eine Vor- und Nachbehandlung erfordert, die mehr Energie und Material erfordert.
5. Produktionseffizienz:
- Blasbeschichtung: im Allgemeinen halbautomatisch oder vollautomatisch, was Arbeitskräfte spart und die Produktionseffizienz verbessert.
- Hängende Beschichtung: Der Großteil der Arbeit erfolgt manuell und die Produktionseffizienz ist relativ gering.
Aufgrund dieser Unterschiede eignen sich Blasplattieren und Feuerverzinken für unterschiedliche Anwendungsszenarien. Die Wahl des richtigen Verzinkungsverfahrens kann einen besseren Korrosionsschutz bieten und die Kosten senken.
