Der Korrosionsschutz von Stahlrohren wird durch das Aufbringen einer Schutzschicht auf die Oberfläche des Stahlrohrs erreicht, um korrosive Medien zu isolieren und dadurch die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
| Hauptkategorien von -Korrosionsschutzmethoden | Spezifische Technologie/Typ | Hauptmerkmale/Anwendbare Szenarien |
| Externe -Korrosionsschutztechnologie | 3PE/2PE-Korrosionsschutz | Drei-Schichten (Epoxidpulver - Klebstoff - Polyethylen) oder zwei-Schichten (Klebstoff - Polyethylen). Es verfügt über eine hervorragende Gesamtleistung und ist die erste Wahl für erdverlegte Fernleitungen. Es ist beständig gegen chemische Korrosion und verfügt über gute mechanische Eigenschaften |
| Epoxidkohlenteerasphalt,-Korrosionsschutz | Es besteht aus einer Epoxid-Kohlenteerfarbe und einer Verstärkungsschicht aus Glasgewebe. Es ist relativ kostengünstig und wird häufig an der Außenwand von Rohren verwendet. Allerdings ist eine ordnungsgemäße Wartung erforderlich | |
| Außenmantel aus hoch{{0}dichtem Polyethylen mit Korrosionsschutz | Außengehäuse aus hochdichtem Polyethylen. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, muss jedoch vor Sonneneinstrahlung und Alterung geschützt werden. Es wird häufig verwendet, um Stahlrohre während des Transports und der Installation vor mechanischen Beschädigungen zu schützen | |
| FBE-Epoxidpulver mit Korrosionsschutz | Epoxidpulver wird elektrostatisch aufgesprüht, um in einem Arbeitsgang einen Film zu bilden. Starke Haftung, gute Temperaturbeständigkeit und umweltfreundlicher Betrieb | |
| Interne -Korrosionsschutztechnologie | IPN8710 -Korrosionsschutz | Die Beschichtung ist ungiftig und beständig gegen verschiedene Medien wie Säuren, Laugen und Salze. Es wird hauptsächlich an den Innenwänden von Trinkwasserleitungen eingesetzt und erfüllt Hygienestandards |
| Interner Korrosionsschutz mit FBE-Epoxidpulver | Die Innenwand des Rohres wird durch elektrostatisches Spritzen oder thermisches Spritzen mit Epoxidpulver behandelt. Die Beschichtung ist glatt, verringert den Flüssigkeitswiderstand und verhindert Korrosion und Ablagerungen an der Innenwand |
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| Auskleidung mit Zementmörtel | Stahlrohre mit großem -Durchmesser (normalerweise DN größer oder gleich 300), ausgekleidet mit Zementmörtel. Es ist kostengünstig und kann eine Verschlechterung der Wasserqualität wirksam verhindern, kann jedoch den Flüssigkeitswiderstand erhöhen. |
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| Metallbeschichtungstechnologie | Feuerverzinkung |
Tauchen Sie das Stahlrohr bei etwa 500 Grad in geschmolzenes Zink. Die Beschichtung ist dick, bietet kathodischen Schutz (Opferanode) mit guter Haltbarkeit und wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt |
| Kaltverzinkung (elektro-Verzinkung | Die Galvanisierung wird durch elektrochemische Prinzipien erreicht. Die Beschichtung ist relativ dünn und die Korrosionsschutzdauer ist kürzer als bei der Feuerverzinkung, aber die Kosten sind geringer | |
| Andere bauliche Schutzmaßnahmen | FRP-Gehäusemethode | Wickeln Sie glasfaserverstärkte Kunststoffmaterialien um das Stahlrohr. Es ist korrosions--beständig und verschleißfest- und eignet sich für besonders korrosive Umgebungen oder zur Reparatur alter Rohrleitungen |
| Sprühmethode vor Ort- | Auf der Baustelle werden Epoxidharz-, Polyurethan- und andere Beschichtungen auf Stahlrohre aufgesprüht. Es ist flexibel im Aufbau und für Stahlkonstruktionen verschiedener Formen und Größen geeignet. |
💡So wählen Sie die Korrosionsschutzmethode aus
Die Wahl der zu verwendenden Korrosionsschutzmethode hängt von den spezifischen Anwendungsszenarien und der Umgebung des Stahlrohrs ab.
• Vergrabene Rohrleitungen:
Für erdverlegte Pipelines für Öl, Erdgas, Wassertransport usw. ist 3PE-Korrosionsschutz die beste Wahl im Hinblick auf umfassende Leistung. Unter Berücksichtigung der Kosten ist auch Epoxid-Kohlenteerpech eine häufig verwendete Lösung, und je nach Korrosivität des Bodens können zusätzlich kathodische Schutzmaßnahmen in Betracht gezogen werden.
• Nicht-vergrabene Überkopfleitungen:
Es empfiehlt sich, Beschichtungen für den äußeren{0}Korrosionsschutz aufzutragen. Zur Auswahl stehen Beschichtungen wie Epoxidharz und Ethylenfarbe.
• Für den Transport sensibler Medien wie Trinkwasser:
Für den internen Korrosionsschutz müssen ungiftige Beschichtungen wie IPN8710 oder fusionsgebundenes Epoxidharzpulver (FBE) verwendet werden, um die Sicherheit der Wasserqualität zu gewährleisten.
• Umgebung mit hohen-Temperaturen:
In Betracht kommen spezielle Beschichtungen wie Hochtemperatur-Korrosionsschutzbeschichtungen aus Silikon, die Temperaturen bis zu 600 Grad standhalten.
• Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit:
Bei Wassertransportleitungen mit großem-Durchmesser ist die Verwendung einer Zementmörtelauskleidung an der Innenwand eine relativ wirtschaftliche Lösung. Für Außenkonstruktionen mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit bietet die Feuerverzinkung ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
🔧 Bauqualität ist der Schlüssel
Unabhängig davon, wie gut die Korrosionsschutzmaterialien ausgewählt werden, wird die Wirkung bei unsachgemäßer Konstruktion erheblich verringert.
• Oberflächenbehandlung:
Dies ist der Grundpfeiler der Korrosionsschutztechnik. Die Oberfläche des Stahlrohrs muss einer strengen Rost- und Ölentfernungsbehandlung unterzogen werden. Im Allgemeinen sollte die Rostentfernung durch Sandstrahlen den Gütegrad Sa2,5 erreichen, um den metallischen Glanz freizulegen.
• Schichtdicke:
Es muss unbedingt sichergestellt werden, dass die Korrosionsschutzbeschichtung die vorgesehene kritische Dicke (typischerweise mehr als 150 μm) erreicht, um eine wirksame Schutzbarriere zu bilden.
• Umweltkontrolle:
Während des Baus ist es notwendig, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort zu kontrollieren und Arbeiten in windigen, sandigen, regnerischen, schneereichen oder kondensierenden Umgebungen zu vermeiden.
• Prozessintervall:
Kontrollieren Sie die Beschichtungsintervalle zwischen den einzelnen Schichten streng entsprechend den Materialanforderungen, um eine Beeinträchtigung der Haftung zwischen den Schichten zu vermeiden.
