Gemäß GB/T3091-2015 „Welded Steel Pipes for Low-Pressure Fluid Transport“ sollte die Oberflächenqualität von Stahlrohren glatt sein und es dürfen keine Defekte wie Falten, Risse, Delaminationen und Überlappungsschweißungen auftreten. Die Oberfläche des Stahlrohrs darf geringfügige Mängel wie Kratzer, Kratzer, Versetzungen von Schweißnähten, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten. Ermöglicht eine erhöhte Wandstärke an der Schweißnaht und das Vorhandensein von inneren Schweißrippen.
Das Rohr mit gerader Naht muss einem Test auf mechanische Eigenschaften, einem Abflachungstest und einem Aufweitungstest unterzogen werden und die in der Norm festgelegten Anforderungen erfüllen. Das Stahlrohr sollte einem bestimmten Innendruck standhalten können, und falls erforderlich, sollte ein Drucktest mit 2,5 MPa durchgeführt werden, um eine Minute lang keine Undichtigkeit aufrechtzuerhalten. Das Wirbelstromprüfverfahren darf die hydrostatische Prüfung ersetzen.
Die Wirbelstromprüfung wird gemäß GB/T7735-2004 „Steel Pipe Eddy Current Inspection Method“ durchgeführt. Die Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode besteht darin, die Sonde am Rahmen zu befestigen, einen Abstand von 3-5 mm von der Fehlererkennung und der Schweißnaht einzuhalten und durch die schnelle Bewegung des Stahlrohrs einen umfassenden Scan der Schweißnaht durchzuführen. Das Fehlererkennungssignal wird vom Wirbelstrom-Fehlerprüfgerät automatisch verarbeitet und sortiert. Um den Zweck der Fehlererkennung zu erreichen. Nach der Fehlersuche wird das geschweißte Rohr mit einer fliegenden Säge auf die vorgegebene Länge geschnitten und verlässt dann das Montageband durch den Wenderahmen. Beide Enden des Stahlrohrs sollten mit flachen Köpfen abgeschrägt und mit Markierungen bedruckt werden, und das fertige Rohr sollte gebündelt und in Sechsecke verpackt werden, bevor es das Werk verlässt.
