Unterschied zwischen ERW, Lasw und SSAW

Hier ist ein detaillierter Vergleich vonERW (Schweißen des elektrischen Widerstands), LSAW (Längsbogenschweißen), UndSSAW (spiralförmige untergetauchte Lichtbogenschweißen)Rohre, die sich auf ihre Herstellungsprozesse, Anwendungen und wichtigen Unterschiede konzentrieren:

• Stahlstreifen (Spulen) werden kalt zu einer zylindrischen Form geformt.
• Die Längsnaht wird mit dem mitElektrische Widerstandswärme(Kein Füllstoff Metall). Der Strom fließt durch die Kanten und erzeugt Wärme, um das Metall zu verschmelzen.
• Die Wärmebehandlung nach dem Schweigen (PWHT) wird häufig angewendet, um Restspannungen zu lindern.

Nahtorientierung: Gerade Längsnaht.

Außendurchmesser: Typischerweise kleine bis mittlere Durchmesser (bis zu 24 Zoll).

Wandstärke: Im Allgemeinen dünnere Wände im Vergleich zu LSAW/SSAW.

Oberfläche: Glatt, mit minimaler Schweißperle.

• Kostengünstig für die Massenproduktion.
• Geeignet für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck (z. B. Wasser, Gas, strukturelle Verwendungen).
• Kein Füllmaterial erforderlich.

• Begrenzt auf kleinere Durchmesser und niedrigere Drucktoleranz.
• Die Schweißintegrität kann aufgrund des Vertrauens auf den elektrischen Kontakt variieren.

Klempner, Zaun, Gerüst, Öl-/Gaspipelines mit niedrigem Druck.

• Stahlplatten werden in eine zylindrische Form gebogen (UE -Form:U-ing, o-ing, expandieren).
• A Single Longitudinal Nahtwird mit einem untergetauchten Lichtbogenschweißen (SAW) mit Fülldraht und Fluss geschweißt.
• Die Schweißnaht wird auf der durchgeführtinnen und außenvon der Pfeife für Robustheit.

Nahtorientierung: Gerade Längsnaht.

Außendurchmesser: Große Durchmesser (20–60 Zoll oder mehr).

Wandstärke: Dicke Wände (geeignet für Hochdruckanwendungen).

Stärke: Überlegene mechanische Eigenschaften durch Plattenmaterial und doppelseitiges Schweißen.

• Hochfestige und Druckbeständigkeit.
• Ideal für kritische Anwendungen (z. B. Offshore-Pipelines, Hochdrucköl/Gas).
• Konsistente Schweißqualität mit automatisiertem Sägenprozess.

• Höhere Kosten aufgrund der Fertigung auf Plattenbasis.
• Begrenzte Flexibilität bei Durchmesseranpassungen.

Langstreckenöl-/Gasgetriebe, Offshore-Pipelines, Strukturpfeifen.

• Stahlspulen werden in einer zylindrischen Form in einem Winkel (15 Grad –25 Grad) heils (spiralisch) in eine zylindrische Form verwunden.
• Derkontinuierliche Spiralahnenwird auf beiden Seiten mit einem untergetauchten Lichtbogenschweißen (SAW) verschweißt.

Nahtorientierung: Spiral-/Helical Naht.

Außendurchmesser: Mittlere bis große Durchmesser (20–120 Zoll).

Wandstärke: Dickere Wände als EG, aber im Allgemeinen dünner als LSAW.

Flexibilität: Einfacher zu einem Durchmesser durch Ändern des Wicklungswinkels.

• Kosteneffektiv für große Durchmesser.
• Ausgewogene Festigkeit aufgrund von Spiralschweißungsverteilungsspannung gleichmäßig.
• Geeignet für ungleichmäßiges Gelände (flexible Installation).

• Spiralschweißung kann Restbelastungen erzeugen.
• Die Oberflächenfinish ist im Vergleich zu LSAW rauer.

Wasserübertragung, Häufung, Niedrig bis mittlerer Drucköl/Gasleitungen.

Zusammenfassend hängt die Auswahl zwischen EG, LSAW und SSAW -Pipes von den spezifischen Anforderungen des Projekts ab, einschließlich Druckanforderungen, Durchmesserbedarf und Kostenüberlegungen. Jeder Typ bietet einzigartige Vorteile und ist für verschiedene Anwendungen geeignet.