Dieses Problem ist sehr praktisch. Die Kernklassifizierung von feuerverzinkten Rohren basiert auf dem Verzinkungsprozess, und der Produktionsprozess dreht sich um die „Grundmaterialbehandlung - Verzinkung - Nachbehandlung“.
I. Hauptklassifizierungen feuerverzinkter Rohre
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Nach dem Verzinkungsprozess:
Sie werden in feuerverzinkte Rohre (die Hauptvariante, bei der das Stahlrohr in geschmolzenes Zink eingetaucht wird) und blasverzinkte Rohre (bei denen die überschüssige Zinkschicht nach dem Verzinken mit Gas abgeblasen wird, wodurch die Zinkschicht gleichmäßiger wird) eingeteilt.
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Je nach Grundmaterial:
Es wird in feuerverzinkte Rohre aus kohlenstoffarmem Stahl (häufig verwendet, z. B. Q235-Material) und feuerverzinkte Rohre aus legiertem Stahl (in besonderen Fällen verwendet) unterteilt.
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Auf Antrag:
Sie werden in feuerverzinkte Rohre für Wasserversorgung, Brandschutz, Gas, Industrietransport usw. eingeteilt.
II. Kernproduktionsprozessablauf von feuerverzinkten Rohren
1. Vorbereitung des Grundmaterials:
Wählen Sie normgerechte Stahlrohre aus, schneiden Sie sie zu, richten Sie sie gerade und entfernen Sie Oberflächengrate und scharfe Ecken.
2. Vorbehandlung (Schlüsselschritt):
Entfernen Sie zunächst den Rost und die Oxidschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs durch Säurewaschen und spülen Sie es anschließend mit klarem Wasser ab. Anschließend wird eine Neutralisationsbehandlung durchgeführt, um die restlichen sauren Substanzen aus der Säurewäsche zu entfernen. Trocknen Sie es abschließend, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Stahlrohrs frei von Feuchtigkeit und Verunreinigungen ist.
3. Feuerverzinkung:
Die vorbehandelten Stahlrohre werden bei 440-460 Grad in geschmolzenes Zink getaucht und über einen bestimmten Zeitraum dort gehalten, um eine gleichmäßige Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht auf der Oberfläche der Stahlrohre zu bilden.
4. Nach-Behandlung:
In dieser Phase des Blasbeschichtungsprozesses wird Druckluft verwendet, um die überschüssige Zinkschicht innerhalb und außerhalb des Rohrs abzublasen. Anschließend erfolgt die Abkühlung, die natürlich oder mit Wasser erfolgen kann. Abschließend wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht zu erhöhen. Einige Produkte werden auch einer Inspektion und Reparatur unterzogen.
5. Inspektion und Verpackung des fertigen Produkts:
Überprüfen Sie die Dicke der Zinkschicht, die Haftung und die optische Qualität. Markieren und bündeln Sie die Produkte nach bestandener Prüfung für die Verpackung.
