Das Verzinken ist eine sehr wichtige Technologie zur Behandlung von Metalloberflächen. Durch Verzinken kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallwerkstoffen wirksam verbessert und die Härte und mechanische Festigkeit von Metallwerkstoffen erhöht werden. Es kann auch die Oberfläche des Metallmaterials verschönern und seinen Zierwert erhöhen. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Gemeinsamkeiten und Unterschiede von feuerverzinkten Stahlrohren vorgestellt.
Zusammenfassung des Inhalts
Feuerverzinkte Rohre werden aufgrund ihrer dicken Zinkschicht, der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und der langen Lebensdauer normalerweise im Freien verwendet und halten größeren korrosiven Umgebungsbedingungen stand. Aufgrund der geringen Kosten und der dünnen Zinkschicht werden vorverzinkte Rohre eher in Innenräumen oder bei Gelegenheiten mit geringen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet.
Ähnlichkeiten und Unterschiede zwischen vorverzinktem Rohr und feuerverzinktem Rohr
Produktionstechnik
• Feuerverzinkte Rohre werden im Feuerverzinkungsverfahren hergestellt, wobei das Stahlrohr zunächst gebeizt, gereinigt und anderen Vorbehandlungsprozessen unterzogen und dann in die geschmolzene Zinkflüssigkeit getaucht wird, um eine Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung zu bilden.
• Vorverzinktes Rohr, auch Mühlenverzinkung genannt, wird in der ersten Produktionsstufe, üblicherweise in einem Stahlwerk, durchgeführt, um Material zu verzinken, das bereits eine bestimmte Form hat oder bevor es auf Maß geschnitten und verarbeitet wird.
Beschichtungsdicke
• Die Zinkschicht von feuerverzinkten Rohren ist dick, mit einer durchschnittlichen Mindestdicke von 45-85μm.
• Die Zinkschicht vorverzinkter Rohre ist dünn und die Beschichtungsdicke des Blechs beträgt normalerweise etwa 20 μm, und die Beschichtungsdicke von Rohr und Draht beträgt normalerweise etwa 20-30 μm.
Kontinuierliche Beschichtung
• Feuerverzinktes Rohr zur durchgehenden Beschichtung des gesamten Objekts.
• Das vorverzinkte Rohr wird im ersten Schritt vor dem Schneiden auf eine bestimmte Größe und in bestimmte Stücke geschnitten, sodass die Schnittkanten nicht beschichtet werden.
Beschichtungsverklebung
Der erste Schritt bei beiden Verfahren besteht darin, die Oberfläche mechanisch und/oder chemisch zu reinigen, damit die Verbindung zwischen dem Grundmetall (Stahl) und der Schutzschicht metallurgisch und fest ist.
Formbarkeit der Beschichtung
• Ein Formen nach der Feuerverzinkung wird nicht empfohlen, da dies zu Schäden an der Beschichtung führen kann.
• Vorverzinkte Dünnschichten können normal gebildet werden, ohne dass es zu Schäden kommt.
Aussehen der Beschichtung
• Feuerverzinkte Rohre bilden in der Regel eine typisch helle Oberfläche, die jedoch auch variabel sein kann.
• Durch den Vorverzinkungsprozess entsteht eine gleichmäßig helle Oberfläche der Beschichtung.
Abriebfestigkeit
• Feuerverzinktes Rohr hat eine dicke, harte Zink-Eisen-Legierungsschicht mit hoher Verschleißfestigkeit.
• Die Legierungsschicht vorverzinkter Rohre ist dünn und die Verschleißfestigkeit ist verringert.
Korrosionsbeständigkeit und Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
• Feuerverzinktes Rohr: Aufgrund seiner dicken Zinkschicht weist es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für feuchte und korrosive Umgebungen wie Bau, Transport, Erdöl, Chemie und andere Bereiche, insbesondere solche mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Feuerverzinkte Rohre werden häufig im Baugewerbe, im Maschinenbau, in Kohlebergwerken, in der chemischen Industrie, in der Elektrizitätswirtschaft, in Schienenfahrzeugen, in der Automobilindustrie, auf Autobahnen, Brücken, Containern, Sportanlagen, landwirtschaftlichen Maschinen, Erdölmaschinen, Prospektionsmaschinen und anderen Fertigungsindustrien eingesetzt.
• Vorverzinktes Rohr: Die Zinkschicht ist dünn, die Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von feuerverzinktem Rohr und es ist nicht für die langfristige Einwirkung rauer Umgebungen geeignet. Vorverzinkte Rohre können für Gebäudestrukturen wie Treppen, Geländer, Türen und Fenster usw. sowie für Wasser- und Gasleitungsanlagen in Innenräumen verwendet werden.
Kosten und Wirtschaftlichkeit
• Feuerverzinktes Rohr: Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsschutzleistung und langen Lebensdauer sind zwar die Produktionskosten höher, auf lange Sicht jedoch die Wartungskosten niedrig, die Lebensdauer lang und die wirtschaftlichen Vorteile insgesamt bedeutender.
• Vorverzinktes Rohr: Die Produktionskosten sind relativ niedrig, da das Verfahren einfacher ist, aber es ist möglicherweise nicht so gut wie das feuerverzinkte Rohr in Bezug auf Lebensdauer und Wartungskosten.
Wie unterscheidet man zwischen vorverzinktem Rohr und feuerverzinktem Rohr?
Aussehen und Oberflächenmerkmale
• Feuerverzinktes Rohr: Die Oberfläche ist normalerweise rau, die Farbe ist dunkel, es können einige Wasserlinien und Tropfen vorhanden sein, nicht hell, nicht zu stark reflektierend. Dies liegt daran, dass beim Feuerverzinken die Zinkflüssigkeit eine Zink-Eisen-Legierungsschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs bildet, was zu einer unebenen Oberfläche führt.
• Vorverzinktes Rohr: Die Oberfläche ist glatt und die Farbe ist heller, da die Vorverzinkung vor der Verarbeitung des Stahls zum Rohr erfolgt und die Beschichtung gleichmäßiger ist.
Beschichtungsbindungsmodus
• Feuerverzinktes Rohr: Zwischen der Zinkschicht und dem Stahlrohr entsteht eine metallurgische Verbindung, die sehr fest ist.
• Vorverzinktes Rohr: Die Zinkschicht ist hauptsächlich physikalisch mit dem Stahlrohr verbunden und die Bindungskraft ist relativ schwach.
Verarbeitbarkeit
• Feuerverzinktes Rohr: Aufgrund der dicken Zinkschicht kann es bei der Verarbeitung zu Beschädigungen der Zinkschicht und damit zu Beeinträchtigungen der Korrosionsbeständigkeit kommen.
• Vorverzinktes Rohr: Die Zinkschicht ist dünn und die Beschädigung der Beschichtung bei der Verarbeitung ist geringer.
Korrosionsbeständigkeit
• Feuerverzinktes Rohr: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für raue Umgebungen.
• Vorverzinktes Rohr: Die Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering und nicht für die langfristige Einwirkung rauer Umgebungen geeignet.
Kosten
• Feuerverzinktes Rohr: Die Produktionskosten sind höher, aber aufgrund der hervorragenden Korrosionsschutzleistung und langen Lebensdauer sind die wirtschaftlichen Gesamtvorteile größer.
• Vorverzinktes Rohr: relativ niedrige Produktionskosten.
Erkennungsmethode
•Gewichtsmethode: Kann durch Messung des Gewichts pro Längeneinheit unterschieden werden. Das Gewicht von feuerverzinkten Rohren ist normalerweise höher als das von vorverzinkten Rohren, da die Zinkschicht dicker ist.
• Magnettest: feuerverzinktes Rohr aufgrund der dicken Zinkschicht, schwacher Magnetismus; Da die Zinkschicht dünn ist, weist das vorverzinkte Rohr einen starken Magnetismus auf.
•Zerstörende Prüfung: Beobachten Sie die Dicke der Zinkschicht und ihre Bindung an den Untergrund durch Schneiden oder Schleifen des Rohrs.
Nutzungsszenario
• Feuerverzinktes Rohr: Wird häufig in Gebäuden, Brücken, Türmen und anderen Außenkonstruktionen sowie bei Gelegenheiten verwendet, die eine hohe Korrosionsschutzleistung erfordern.
• Vorverzinktes Rohr: Es wird häufig für Innendekorationen, leichte Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen und andere Gelegenheiten verwendet, bei denen die Korrosionsschutzleistung nicht hoch ist.
