grundlegende Informationen
ASTM A106 NAHTLOSE ROHRE
STANDARD:ASTM A106/A106M
GRAD:GR.A, GR.B, GR.C
Außendurchmesser:
Von NPS 1/8 bis NPS 48 (DN 6 bis DN 1200)
Wandstärke:
Nominale (durchschnittliche) Wandstärke wie in angegebenASME B36.10M.
Länge:Üblicherweise werden 5,8 Mio., 6 Mio., 12 Mio. verwendet, aber wir können je nach Kundenwunsch auch produzieren.
Prüfen: Hydrostatische Prüfung, zerstörungsfreie elektrische Prüfung und mechanische Prüfung
Anwendungen:Öl- und Gassektor, Bauindustrie, Energieindustrie.
Chemische Anforderungen
| Chemische Anforderungen | |||
| Zusammensetzung,% | |||
| Klasse A | Klasse B | Klasse C | |
| Kohlenstoff, max | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Phosphor,max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Schwefel, max | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silizium,min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Chrom, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kupfer, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdän,maxC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nickel, maxC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, maxC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| A Für jede Reduzierung um {{0}},01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert ist eine Erhöhung von 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,35 % zulässig. BSofern vom Käufer nicht anders angegeben, ist für jede Reduzierung um {{0}},01 % unter den angegebenen Kohlenstoffhöchstwert eine Erhöhung von 0,06 % Mangan über den angegebenen Höchstwert bis zu einem Höchstwert von 1,65 % zulässig. CDiese fünf Elemente zusammen dürfen 1 % nicht überschreiten. |
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Klasse A: Es hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von {{0}},25 %. Der Mangangehalt reicht von 0,60 % bis 1,35 %. Phosphor ist auf maximal 0,040 % begrenzt und Schwefel wird auf maximal 0,045 % kontrolliert.Der relativ niedrige Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, eine gute Duktilität für Herstellungsprozesse aufrechtzuerhalten.
Klasse B: Der Kohlenstoffgehalt ist etwas höher, bis zu einem Maximum von {{0}},30 %. Der Mangangehalt liegt zwischen 0,65 % und 1,60 %. Die Grenzwerte für Phosphor und Schwefel sind strenger und liegen jeweils bei maximal 0,035 %.Diese Sorte bietet ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität.
Klasse C: Es hat den gleichen maximalen Kohlenstoffgehalt von {{0}},30 % wie Klasse B. Der Mangangehalt liegt ebenfalls im Bereich von 0,65 % bis 1,60 %. Phosphor und Schwefel sind auf jeweils maximal 0,035 % begrenzt, ähnlich wie bei Klasse B.Klasse C ist für Anwendungen mit höherer Festigkeit konzipiert.
Zuganforderungen
| Zuganforderungen | |||||||
| Klasse A | Klasse B | KlasseC | |||||
| Zugfestigkeit,min,psi [MPa] | 48000 [330] | 60000 [415] | 70000 [485] | ||||
| Streckgrenze,min,psi[MPa] | 30000 [205] | 35000 [240] | 40000 [275] | ||||
| Dehnung in 2 Zoll [50 mm], min, %: | Längs | Quer | Längs | Quer | Längs | Quer | |
| Grundlegende Querstreifentests mit minimaler Dehnung und für alle kleinen Größen Tests im gesamten Querschnitt | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | |
| Wenn eine Standardprüfprobe mit runder 2-Zoll[50-mm]Messlänge verwendet wird | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | |
| Für Längsstreifentests | A | A | A | ||||
| Bei Querstreifenprüfungen ein Abzug für jede Verringerung der Wandstärke um 1/32-Zoll [0.8-mm unter 5/16 Zoll [7,9 mm] vom Grundminimum Es ist eine Verlängerung um den folgenden Prozentsatz vorzunehmen | 1.25 | 1.00 | 1.00 | ||||
| A Die Mindestdehnung in 2 Zoll [50 mm] wird durch die folgende Gleichung bestimmt: e=625000A0.2/U0.9 für Zoll-Pfund-Einheiten und e=1940A0.2/U0.9 |
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| für SI-Einheiten, wobei: e {{0}}minimale Dehnung in 2 Zoll [50 mm], %, auf die nächsten 0,5 % gerundet, A{{0}}Querschnittsfläche der Zugprobe, in² (mm²), basierend auf dem angegebenen Außendurchmesser oder der Nennbreite der Probe und der angegebenen Wandstärke, gerundet auf die nächste 0.{ {8}}1 in²[1 mm²].(Wenn die so berechnete Fläche gleich oder größer als 0,75 in.2 500 mm² ist, dann beträgt der Wert 0,75 in2 [500 mm²]. verwendet.),und U =spezifizierte Zugfestigkeit, psi [MPa]. |
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Klasse A: Es hat eine Mindeststreckgrenze von 30,000 psi (205 MPa) und eine Mindestzugfestigkeit von 48,000 psi (330 MPa).Klasse A ist für allgemeine Anwendungen konzipiert, bei denen mäßige Festigkeit erforderlich ist.
Klasse B: Mit einer Mindeststreckgrenze von 35,000 psi (240 MPa) und der gleichen Mindestzugfestigkeit von 48,000 psi (330 MPa) wie Klasse A bietet Klasse B eine höhere Festigkeit als Klasse A .Klasse B eignet sich für anspruchsvollere Anwendungen, die eine höhere Festigkeit erfordern.
Klasse C: Diese Sorte hat die höchste Festigkeit unter den dreien, mit einer Mindeststreckgrenze von 40,000 psi (275 MPa) und einer Mindestzugfestigkeit von 52,000 psi (360 MPa).Klasse C ist ideal für Anwendungen mit den härtesten Belastungsbedingungen.
Herstellung
Nahtlose Rohrproduktion
Billet-Vorbereitung: Hochwertige Stahlknüppel werden auf der Grundlage der Anforderungen an die chemische Zusammensetzung der jeweiligen Sorte ausgewählt. Die Knüppel werden auf eine geeignete Temperatur erhitzt, normalerweise etwa 2200 - 2400 Grad F (1200 - 1300 Grad), um den Stahl duktiler zu machen.
Piercing-Prozess: Der erhitzte Barren wird von einem Lochfräser in der Mitte durchstochen, wodurch eine hohle Schale entsteht. Dieser Prozess erfordert eine präzise Steuerung des Einstechwinkels und der Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Wandstärke sicherzustellen.
Rollen und Reduzieren: Die Hohlschale wird dann gewalzt und in einer Reihe von Walzwerken im Durchmesser reduziert. Die Mühlen formen das Rohr nach und nach auf die gewünschte Größe und Wandstärke. Während dieses Prozesses wird das Rohr kontinuierlich gekühlt, um seine strukturelle Integrität zu bewahren.
Wärmebehandlung: Nach dem Walzen kann das Rohr einer Wärmebehandlung wie Normalisieren oder Anlassen unterzogen werden. Beim Normalisieren wird das Rohr auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt, wodurch die Kornstruktur verfeinert und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Durch Anlassen werden innere Spannungen abgebaut und die Zähigkeit erhöht.
Anwendungen
Klasse A
Niederdruck-Flüssigkeitstransport: Es wird häufig zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl und Erdgas in Niederdrucksystemen verwendet. Beispielsweise können in kommunalen Wasserversorgungsleitungen, in denen der Druck relativ niedrig ist, Rohre der Güteklasse A zuverlässige Dienste leisten.
Strukturelle Anwendungen: Aufgrund seiner mäßigen Festigkeit und guten Duktilität kann es in strukturellen Anwendungen wie Gerüsten, Handläufen und einfachen Stützkonstruktionen verwendet werden. Aufgrund seiner Fähigkeit, mäßigen Belastungen standzuhalten und Verformungen zu widerstehen, ist es für diese Zwecke geeignet.
Klasse B
Mitteldruck-Pipelinesysteme: Es ist ideal für den Flüssigkeitstransport bei mittlerem Druck, beispielsweise in Öl- und Gaspipelines, die bei Drücken zwischen niedrigem und hohem Niveau betrieben werden. Die höhere Festigkeit im Vergleich zu Klasse A ermöglicht die Bewältigung erhöhter Druckbelastungen.
Industrielle Rohrleitungen: In Industrieanlagen werden Rohre der Klasse B zum Transport verschiedener Chemikalien, Dampf und anderer Prozessflüssigkeiten verwendet. Sie können den Betriebsbedingungen vieler industrieller Prozesse standhalten, einschließlich moderater Temperaturen und Drücke.
Klasse C
Hochdruckanwendungen: Rohre der Güteklasse C werden in Hochdruck-Rohrleitungssystemen verwendet, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie, um Erdgas unter hohem Druck über große Entfernungen zu transportieren. Die hohe Festigkeit stellt sicher, dass die Rohre die unter hohem Druck stehenden Flüssigkeiten sicher aufnehmen können.
Hochbelastbare Strukturbauteile: Bei anspruchsvollen strukturellen Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist, wie z. B. beim Brückenbau oder bei der Unterstützung großer Industrieanlagen, können Rohre der Klasse C verwendet werden. Sie können schwere Lasten tragen und einer Verformung unter erheblicher Belastung standhalten.
Vorteile
Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität: Jede Sorte bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität.
- Klasse A bietet mäßige Festigkeit und Duktilität und ist für allgemeine Anwendungen geeignet.
- Klasse B weist eine höhere Festigkeit auf und behält gleichzeitig eine akzeptable Duktilität bei, wodurch sie für eine Vielzahl von Anwendungen vielseitig einsetzbar ist.
- Klasse C weist die höchste Festigkeit auf, was für Hochdruck- und Schwerlastanwendungen von entscheidender Bedeutung ist, und ihre Duktilität sorgt dafür, dass sie einem gewissen Grad an Verformung standhalten kann, ohne zu brechen.
Korrosionsbeständigkeit: ASTM A106-Rohre weisen eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere wenn sie in Umgebungen mit leicht korrosiven Bedingungen verwendet werden. Durch die Zusammensetzung des Stahls und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten wie Lackieren oder Beschichten kann die Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht und die Lebensdauer verlängert werden.
Schweißbarkeit: Diese Rohre sind für ihre hervorragende Schweißbarkeit bekannt. Die Stahlzusammensetzung ist so konzipiert, dass sie ein einfaches Schweißen mit gängigen Schweißverfahren ermöglicht. Dadurch lassen sie sich bequem in komplexe Rohrleitungssysteme und -strukturen einbauen, wodurch Installationszeit und -kosten reduziert werden.
Verfügbarkeit und Kosteneffizienz: ASTM A106-Rohre sind auf dem Markt weit verbreitet. Sie werden in großen Mengen hergestellt, was dazu beiträgt, die Kosten relativ niedrig zu halten. Für viele Anwendungen, insbesondere in der Bau- und Flüssigkeitstransportindustrie, bieten sie eine kostengünstige Lösung, die die erforderliche Leistung bietet.
