Isolierrohr

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Isolierrohren in China. Bitte zögern Sie nicht, hochwertige Isolierrohre in unserer Fabrik zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Das wärmeisolierende Rohr ist ein Stahlrohr, das einer Isolierbehandlung unterzogen wurde. Es wird hauptsächlich verwendet, um beim Transport von Flüssigkeiten, Gasen usw. eine stabile Temperatur aufrechtzuerhalten und so den Energieverlust zu reduzieren. Lassen Sie uns nun die verschiedenen Aspekte im Detail erklären:

Bei einem Wärmedämmrohr handelt es sich um eine Isolierrohrleitung, die für den Transport von Flüssigkeiten, Gasen usw. verwendet wird. Durch die Isolierstruktur wird sichergestellt, dass die Temperatur im Inneren des Arbeitsrohrs und die Oberflächentemperatur den Nutzungsanforderungen entsprechen. Es eignet sich für den Transport verschiedenster Medien im Temperaturbereich von -50 Grad bis 150 Grad.

Hauptanwendungsgebiete:
• Zentralheizungs- und Kühlsysteme
Transportpipeline für heißes Öl

• Gewächshaus- und Kühllagerprojekte
Isolierungs- und Kälteschutzprojekte in der Kohlebergbau-, Erdöl- und Chemieindustrie
Kommunaltechnik, Lüftungskanäle für zentrale Klimaanlagen

Die Isolierrohre sind je nach Typ unterschiedlich aufgebaut:

1. Polyurethan-Isolierrohr (dreischichtiger Aufbau)

• ErsteSchicht:Arbeitsstahlrohrschicht - Nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre oder gerade Nahtstahlrohre werden entsprechend den Designanforderungen ausgewählt.

• Zweite Schicht:Polyurethan-Isolierschicht - Diese wird gebildet, indem die harte Polyurethanschaum-Kunststoffflüssigkeit mithilfe einer Hochdruck-Schäummaschine direkt in den Hohlraum zwischen dem Stahlrohr und der äußeren Schutzschicht eingespritzt wird (Rohr--in-Rohr-Schäumverfahren).

• Dritte Schicht:Schutzschicht aus hoch-dichtem Polyethylen - Vor-vorgefertigte schwarze oder gelbe Polyethylen-Kunststoffrohre mit einer bestimmten Wandstärke, die die Isolierschicht vor mechanischer Beschädigung schützt und außerdem Korrosions- und Abdichtungsfunktionen bietet.

2. Stahlrohr-Stahlverbund-Isolierrohr

Interne Schiebestruktur (von innen nach außen):

• Arbeitsrohr
Siliziumoxid-Aluminiumoxidschicht

• Ziehen Sie-die verkleinernde Ebene
Mikroporöse Calciumsilikatschicht
Wärmedämmschicht
Befestigungsstahlgürtel aus Edelstahl
Reflektierende Schicht aus Aluminiumfolie
Isolierschicht aus Polyurethan
Äußeres Stahlrohr
• Äußere Korrosionsschutzbeschichtung

Äußere Schiebestruktur:
• Arbeitsrohrstahl
Isolierschicht aus Glaswolle
Reflektierende Schicht aus Aluminiumfolie
Befestigungsstahlgürtel aus Edelstahl
Gleitführungshalterung
Luftisolationsschicht
Äußeres schützendes Stahlrohr
• Äußere Korrosionsschutzbeschichtung

Der Produktionsprozess von wärmeisolierenden Rohren besteht im Wesentlichen aus drei Arten:
1. Hauptproduktionsprozess

• Ein-Schritt-Methode:Ein einmaliger Formprozess, bei dem die Polyurethan-Isolierschicht um die Außenfläche des Arbeitsstahlrohrs gewickelt wird. Diese Methode eignet sich für Stahlrohre mit einem Durchmesser von weniger als 500 Millimetern.

• Tube-in-Tube-Methode (zwei-Schritte-Methode):Die früheste Methode zur Bildung einer Rohrisolierung besteht darin, zunächst eine Schaumkunststoff-Isolierschicht auf die Außenwand des Arbeitsrohrs aufzubringen, diese dann mit einem äußeren Schutzrohr aus Polyethylen hoher Dichte abzudecken und schließlich eine Schaumbehandlung durchzuführen.

• Sprühverpackungsmethode: Schließen Sie zunächst die Korrosionsschutzbehandlung des Stahlrohrs ab und sprühen Sie dann unter hohem Druck die Schaum-Polyurethan-Mischung auf die Oberfläche des Stahlrohrs.

2. Produktionsprozess

1. Rohstoffaufbereitung:Verwenden Sie als Rohmaterial für die Stahlrohre hochwertigen Stahl mit niedrigem-Gehalt oder mittlerem-Gehalt. Zu den Isoliermaterialien gehören Siliziumdioxid-Aluminiumoxid, Glasfasern, Steinwolle, Polyurethan usw.
2. Vor-Vorbehandlung von Stahlrohren:Führen Sie eine Oberflächenstrahl- und Rostentfernungsbehandlung durch. Der Rostentfernungsgrad kann das Niveau Sa2,5 erreichen.
3. Injektion von Dämmstoffen:Verwenden Sie quantitative Injektions- oder Druckinjektionsverfahren, um Isoliermaterialien in den Hohlraum zwischen dem Stahlrohr und der äußeren Schutzschicht zu injizieren.
4. Beschichtung von Dämmstoffen:Decken Sie die Isoliermaterialien durch Wickeln, Sprühen oder Kleben ab.
5. Epoxidschichtbeschichtung:Führen Sie eine -Korrosions- und Feuchtigkeitsschutzbehandlung-auf der Außenseite des Stahlrohrs durch.
6. Ofenhärtung:Verbessern Sie die Haftung und Härte der Epoxidschicht.
7. Qualitätsprüfung und Verpackung der Fertigprodukte: Verpacken und liefern Sie nach strenger Qualitätskontrolle.

1. Bearbeitung von Stahlrohrmaterialien:nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre, gerade Nahtstahlrohre, doppelseitige spiralgeschweißte Stahlrohre im Unterpulverlichtbogen

2. Dämmschichtmaterialien:Hartschaum aus Polyurethan (Dichte 60–80 kg/m³), Silicagel, Glaswolle, mikroporöses Silicacalcium usw.

3. Materialien der Schutzschicht:Polyethylen hoher Dichte (HDPE), glasfaserverstärkter Kunststoff (FRP)

4. Sonstige Hilfsstoffe:reflektierende Schicht aus Aluminiumfolie, Edelstahl-Befestigungsstahlband, -Korrosionsschutzbeschichtung usw.

Vorteile:

1. Hervorragende Wärmedämmleistung:Die Wärmeleitfähigkeit ist gering (0.013 - 0.03 kcal/m·h·Grad) und der Wärmeverlust beträgt nur 25 % des Wärmeverlusts herkömmlicher Rohre.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit:Die Polyurethan-Isolierschicht ist fest mit dem Stahlrohr verbunden und verhindert so das Eindringen von Luft und Wasser.
3. Bequemer und schneller Aufbau:Vorgefertigt im Werk, einfache-Installation vor Ort, Reduzierung des Aushubvolumens um mehr als 50 % und Reduzierung des Tiefbauaufwands um 90 %.
4. Wirtschaftlich und energiesparend-:Reduziert Projektkosten, reduziert deutlich Wärmeverluste, spart Energie und Betriebskosten.
5. Lange Lebensdauer:Bei korrekter Installation und Verwendung kann es 30 - 50 Jahre halten.
6. Hohe Sicherheitsleistung:Einige Produkte sind mit Leckage-Alarmleitungen ausgestattet, die Lecks rechtzeitig erkennen können.

Nachteile:

1. Höhere Kosten:Im Vergleich zu anderen Dämmstoffen ist der Preis für Polyurethan-Isolierrohre höher.
2. Hohe Installationsanforderungen:Es gibt bestimmte Einschränkungen hinsichtlich des Platzangebots auf der Baustelle und des Installationsprozesses.
3. Schwierige Wartung und Austausch:Die Isolationsschicht und die äußere Schutzschicht sind in der Regel integriert und bei Wartungsarbeiten muss die gesamte Rohrleitung demontiert werden.
4. Großer Raumbedarf:Die dicke Isolationsschicht führt zu einem relativ größeren Außendurchmesser der Rohrleitung.
5. Limitd wasserdichte Leistung:Während des Bauprozesses müssen wasserdichte Maßnahmen verstärkt werden.

Installationsspezifikationen:

1. Auswahl der Verlegeart:Unterscheiden Sie zwischen entschädigten Direktbestattungsmethoden und unentgeltlichen Direktbestattungsmethoden. Wählen Sie die geeignete Methode basierend auf Parametern wie dem Wärmewiderstand des Bodens und der Rohrleitungslänge aus.
2. Transport und Handhabung:Gehen Sie vorsichtig vor, um Kratzer oder Risse am äußeren Schutzrohr aus Polyethylen zu vermeiden.
3. Winkelhandhabung:Wenn die Rohrleitung während der Installation gebogen werden muss, sollte die Planungseinheit die Spannung neu berechnen und verstärken.
4. Signalleitungslayout:Die Signalleitung sollte oberhalb der Rohrleitung verlegt werden. Prüfen Sie vor dem Schweißen den Durchgang und den Widerstandswert.
5. Winterbau:Wenn die Umgebungstemperatur unter 10 Grad liegt, heizen Sie das Arbeitsstahlrohr, das äußere Schutzrohr und das Schaummaterial auf 30–60 Grad vor.
6. Gemeinsame Abwicklung:Die Überlappungslänge des äußeren Schutzrohres sollte größer oder gleich 100 mm sein. Der Schweißbereich muss vollständig verklebt sein und einer 100%igen Luftdichtheitsprüfung unterzogen werden.
7. Vergrabungstiefenstandard:Die Erdtiefe der Wasserversorgungsleitung sollte mindestens 1,5 m und die der Warmwasserleitung mindestens 1,2 m betragen.

Wartungsanforderungen:

1. Tägliche Reinigung:Reinigen Sie die Isolierschicht vierteljährlich von Oberflächenstaub und Schmutz. Erhöhen Sie in feuchten Umgebungen die Reinigungshäufigkeit.
2. Integritätsprüfung:Monatliche Sichtprüfung, um zu prüfen, ob die Isolierschicht Risse oder Blasen aufweist. Wenn Schäden festgestellt werden, verwenden Sie zur Reparatur Polyurethan-Schaummittel.
3. Dichtigkeitstest:Überprüfen Sie halbjährlich die Dichtleistung von Rohrleitungsschnittstellen mit der Seifenwasser-Testmethode.
4. Korrosionsschutzbehandlung:Tragen Sie alle 3 Jahre einen Korrosionsschutzanstrich auf das äußere Schutzrohr auf. In Küstengebieten sollte der Zyklus auf 1-2 Jahre verkürzt werden.
5. Brandschutzmaßnahmen:Umhüllen Sie Hochtemperaturleitungen-mit feuerfesten Beschichtungen. Entfernen Sie brennbare Materialien im Umkreis von 1 Meter um die Rohrleitung.

Umgang mit häufigen Problemen:
• Die Schaumgeschwindigkeit ist langsam:Wenn die Umgebungstemperatur niedrig ist, erhöhen Sie die Temperatur des schwarzen Materials auf 30–60 Grad und erwärmen Sie die Umgebung auf 20–30 Grad.
•Schaumstoff ist weich und biegsam:Passen Sie das Verhältnis von schwarzem und weißem Material auf 1:1,05 an, um übermäßiges schwarzes Material zu vermeiden.
•Rissbildung im äußeren Schutzrohr:Verwenden Sie ein spezielles Schneidwerkzeug und lassen Sie eine 200 mm breite nichtisolierende Zone als Puffer frei.
•Gelenkleckage:Schweißen Sie das äußere Schutzrohr erneut-und erhöhen Sie die Überlappungslänge auf 150 mm.

Lagerung und Transport:
Vermeiden Sie bei der Lagerung die Zusammenlagerung mit chemischen Substanzen und bewahren Sie es in einer trockenen und gut{0}}belüfteten Umgebung auf.

Decken Sie es während des Transports mit einem Tuch in Standardgröße- ab, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern.
Gehen Sie beim Transport vorsichtig vor, um Kratzer oder Druckstellen zu vermeiden.

Isolierrohre spielen als wichtiges Material im modernen Rohrleitungsbau eine entscheidende Rolle in Zentralheizungen, der petrochemischen Industrie und anderen Bereichen. Durch die richtige Auswahl, Installation und Wartung von Isolierrohren kann die Effizienz der Energienutzung erheblich gesteigert, die Lebensdauer von Rohrleitungen verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden.