So beurteilen Sie die Qualität von Stahlrohrschweißnähten

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten für die Beurteilung der Qualität von Stahlrohrschweißnähten in China. Bitte zögern Sie nicht, in unserem Werk hochwertige Schweißnähte für Stahlrohre zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Theoretische Basis und Standardsystem

Die Qualitätsbewertung von Stahlrohrschweißnähten basiert hauptsächlich auf nationalen Normen und Branchenvorschriften. Zu den Kernstandards gehören:
• GB/T 40791-2021 „Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen“
• GB/T 12437-2008 „Ultraschallprüfverfahren für Schweißverbindungen“
• GB/T 3323-2008 „Durchstrahlungsprüfverfahren für Schweißverbindungen“
• NB/T 47013-Reihe „Zerstörungsfreie Prüfung von Druckgeräten“

Die Schweißnahtprüfstufen sind in drei Stufen unterteilt:
• Schweißnaht der Güteklasse 1: 100 % Ultraschallprüfung
• Sekundärschweißung: 20 % Ultraschallprüfung
• Schweißnähte der Güteklasse 3: Die Stichprobenquote ist relativ gering, sie müssen jedoch die grundlegenden Prüfanforderungen erfüllen.

Haupterkennungsmethoden (theoretischEbene)

Kernpunkte der praktischen Erfahrung

1. Beginnen Sie mit der Sichtprüfung
• Die Oberfläche darf keine Mängel wie Risse, unvollständige Verschmelzung, Poren, Schlackeneinschlüsse oder Lichtbogengruben aufweisen.
Die Kanteneindringtiefe sollte nicht mehr als 0,5 mm betragen und die durchgehende Länge sollte 10 % der Gesamtlänge der Schweißnaht nicht überschreiten.
• Schweißnahthöhe: 0 - 3mm für die Außenwand, 0 - 4mm für die Innenwand. Jede übermäßige Höhe muss geschliffen werden.
Die Schweißnahtbreite sollte 1 bis 2 Millimeter breiter sein als die Nutoberfläche.

2. Erfahrung in der Fehlererkennung
• Risse: Der gefährlichste Defekt. Die Existenz ist unter keinen Umständen verboten.
• Pore: Einzeldurchmesser kleiner oder gleich 3,0 mm oder T/3 (nehmen Sie den kleineren Wert), kumulativer Durchmesser innerhalb einer Schweißnahtlänge von 150 mm kleiner oder gleich 6,0 mm oder 0,5T
• Stabförmige Schlackeneinschlüsse: Einzellänge kleiner oder gleich 12,0 mm oder T (nehmen Sie den kleineren Wert), Breite kleiner oder gleich 1,5 mm
• Fehlende Durchdringung: Gilt nur für einseitige-Schweißnähte, die eine vollständige Durchdringung erfordern. h Kleiner oder gleich 0,2 t und maximal 2 mm.

3. Kernpunkte der Betriebserfahrung
• Die Umgebungstemperatur sollte mindestens 5 Grad betragen. Liegt die Temperatur unter 5 Grad, ist ein Vorheizen erforderlich.
• Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 90 % betragen und die Schweißstäbe müssen warm und trocken gehalten werden.
• Windgeschwindigkeitsregelung: Manuelles Lichtbogenschweißen kleiner oder gleich 8 m/s, Schutzgasschweißen kleiner oder gleich 2 m/s
Die Zwischenschichttemperatur wird im Bereich von 150 - 250 Grad gesteuert.

1. Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds
Gemäß der Norm SL/T 432-2024 wird die optische Qualität von Schweißnähten in drei Kategorien eingeteilt:

• Fehlername: Schweißnaht der Klasse 1, Schweißnaht der Klasse 2, Schweißnaht der Klasse 3
• Crack Nicht erlaubt Nicht erlaubt Nicht erlaubt
• Oberflächenporen: d Kleiner oder gleich 0,2 s ist nicht zulässig. Maximal 2mm. d Kleiner oder gleich 0,3 s ist nicht zulässig. Maximal 3mm.
• Kantenbeißen: h Kleiner oder gleich 0,05 t, maximal 0,5 mm; h Kleiner oder gleich 0,1 t, maximal 0,5 mm; h Kleiner oder gleich 0,2 t, maximal 1 mm.
• Schweißhöhe: h Kleiner als oder gleich 0,1b + 1 (maximal 5 mm) h Kleiner als oder gleich 0,15b + 1 (maximal 7 mm) h Kleiner als oder gleich 0,25b + 1 (maximal 10 mm)

2. Abmessungen und geometrische Anforderungen
• Abweichungsbetrag: Weniger als oder gleich 10 % der Wandstärke und weniger als oder gleich 2 mm
• Schweißnahtabstand:
Der Abstand zwischen den beiden Ringen des geraden Abschnitts darf nicht weniger als 100 mm betragen und darf auch nicht weniger als der Außendurchmesser des Rohrs betragen.
Wenn der Nenndurchmesser 150 mm oder mehr beträgt, darf der Schweißnahtabstand nicht weniger als 150 mm betragen.
Wenn der Nenndurchmesser weniger als 150 mm beträgt, darf er nicht kleiner sein als der Außendurchmesser des Rohrs.
• Schweißposition: Sie darf nicht im Rohrauflagebereich liegen. Der Abstand vom Anfangspunkt des gebogenen Rohrs sollte nicht weniger als 100 mm und nicht weniger als der Außendurchmesser des Rohrs betragen.

3. Anforderungen für zerstörungsfreie Tests
• Kritische Rohrleitungen: 100 % Röntgenprüfung oder Ultraschallprüfung
• Prüfnormen: NB/T 47013.2 (Strahlung), NB/T 47013.3 (Ultraschall)
• Qualifikationsstufe: Durchstrahlungsprüfungen sind auf Stufe II und Ultraschallprüfungen auf Stufe I qualifiziert.

4. Anforderungen an den Schweißprozess
• Nutbearbeitung: Bei Wänden mit einer Dicke von mehr als 4 mm muss eine Nut (V-förmig, J-förmig oder U-förmig) bearbeitet werden.
• Abstimmung des Schweißmaterials: Es muss mit dem Grundmaterial kompatibel sein. Für Q235B sollten beispielsweise E4303-Schweißstäbe verwendet werden.
• Vorwärmanforderungen: Bei Kohlenstoffstahl mit einer Wandstärke von mehr als 26 mm oder wenn die Umgebungstemperatur weniger als 5 Grad beträgt, auf 100–150 Grad vorwärmen.

5. Nach-Schweißbehandlung
• Schweißnahtreinigung: Schweißschlacke und Schweißspritzer entfernen.
• Säurebeizen und Passivierung: Die Schweißnähte von Edelstahl müssen einer Säurebeizung und Passivierung unterzogen werden. Die Oberflächenrauheit sollte kleiner oder gleich 0,8 μm sein.
• Wasserstoffentfernungsbehandlung: Edelstahlrohrleitungen (X70/X80) erfordern eine Wasserstoffentfernungsbehandlung bei 250 Grad für 2 Stunden.

6. Besondere Anforderungen
• Druckleitung: Eine Wasserdruckprüfung ist erforderlich. Der Prüfdruck muss das 1,5-fache des Auslegungsdrucks betragen.
• Wasserbau: Befolgen Sie SL/T 432-2024. Für Schweißnähte der Klasse I gelten die strengsten Anforderungen.
• Petrochemische Industrie: Befolgen Sie die SH 3501-Standards. Für Rohrleitungen, die giftige und brennbare Medien transportieren, sind noch höhere Standards erforderlich.

Die Beurteilung der Qualität von Stahlrohrschweißnähten erfordert die Kombination theoretischer Standards und praktischer Erfahrung. Dabei handelt es sich um mehrdimensionale Auswertungen wie Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und Dimensionsmessung. Im Allgemeinen werden Aspekte wie Aussehensqualität, Maßtoleranz, zerstörungsfreies Prüfverhältnis und Schweißprozesskontrolle abgedeckt. Spezifische Standards sollten basierend auf der Anwendung der Pipeline (Druckleitungen, Wasserschutzprojekte, Petrochemie usw.) ausgewählt werden.