I. Hauptursachen für Weißverfärbungen
1. Normale schützende Oxidation (gleichmäßige und leichte weiße Verfärbung)
Wenn feuerverzinkte Rohre in einer trockenen und belüfteten Umgebung gelagert werden, reagiert die Zinkschicht auf der Oberfläche langsam mit Sauerstoff und Kohlendioxid in der Luft und bildet einen sehr dünnen und dichten alkalischen Carbonat-Zink-Schutzfilm, der ein gleichmäßiges mattweißes Aussehen verleiht.
Dies ist ein normaler Passivierungsprozess der Zinkschicht und stellt kein Qualitätsproblem dar; Stattdessen kann es die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht weiter verbessern.
2. Weißrost (frühzeitige Korrosion der Zinkschicht, die häufigste abnormale Weißverfärbung)
Dies ist der Hauptgrund für die Weißverfärbung verzinkter Rohre. Er ist in der Industrie allgemein als „langer Weißrost“ bekannt und gehört zum Korrosionsverlust der Zinkschicht.
Formationsprinzip: Wenn verzinkte Rohre in einer feuchten, versiegelten und schlecht belüfteten Umgebung aufbewahrt werden (z. B. Regen und Wasser ausgesetzt, versiegelte Verpackung im Wasser, dicht gestapelt ohne Belüftung oder während des Transports mit Kondensation und Wasseransammlung), bildet sich auf der Oberfläche eine Schicht Wasserfilm. Zink unterliegt im Wasserfilm einer elektrochemischen Korrosion und erzeugt weiße pulverförmige Produkte wie Zinkhydroxid und alkalisches Zinkcarbonat, den Weißrost.
Häufige auslösende Faktoren:
Unsachgemäße Lagerung und Transport: Auf der Baustelle/im Lager sind die Einwirkung von Regen und Feuchtigkeit sowie dicht gestapelte Rohre ohne Lüftungslücken die häufigsten Ursachen auf der Baustelle.-
Mängel im Verzinkungsprozess: Unzureichende oder ungleichmäßige Oberflächenpassivierungsfilmbehandlung oder Verlust der grundlegenden Schutzwirkung;
Mechanische Oberflächenschäden: Die Zinkschicht ist zerkratzt und der beschädigte Bereich des Passivierungsfilms ist anfällig für Korrosion, was zu lokalen weißen Verfärbungen führt.
3. Andere seltene Ursachen
Oberflächenmineralrückstände: Nach Kontakt mit hartem Wasser oder einer salzhaltigen -alkalischen Umgebung verdunstet das Wasser und hinterlässt weiße Wasserablagerungen/Salzfrost. Durch Abwischen kann es vollständig entfernt werden.
Abnormale Kristallisation der Zinkschicht: Eine abnormale Zinkflüssigkeitszusammensetzung und Abkühlgeschwindigkeit während des Verzinkens führen dazu, dass die Zinkschicht aufgrund der Kristallisation weiß wird, was einen optischen Defekt darstellt und die Korrosionsbeständigkeit nicht beeinträchtigt.
II. Auswirkungen auf den normalen Gebrauch
Der Grad der Beeinträchtigung bei normalem Gebrauch hängt hauptsächlich von der Schwere der weißen Verfärbung und davon ab, ob die darunter liegende Zinkschicht und der Stahlrohruntergrund intakt sind. Es gibt drei Arten von Situationen:
1. Leichte gleichmäßige weiße Verfärbung / leichter Weißrost: Beeinträchtigt den normalen Gebrauch nicht
Beurteilungskriterien: Die weiße Verfärbungsschicht ist dünn und gleichmäßig. Nach dem Abwischen mit einem trockenen Tuch ist die darunter liegende Zinkschicht intakt, hat metallischen Glanz, keine Kratzer oder Vertiefungen und keine rötlich-braunen Rostflecken.
Erläuterung: Beeinflusst nur das Erscheinungsbild. Die Opferanodenschutzfunktion der Zinkschicht ist grundsätzlich intakt, und das Stahlrohrsubstrat wird nicht korrodiert und kann normal für Innenverkabelungen, strukturelle Stützen und normale Wasserübertragungsszenarien verwendet werden, mit vernachlässigbaren Auswirkungen auf die Gesamtkorrosionslebensdauer.
Ergänzung: Nach der Reinigung des leichten Weißrosts bildet sich in einer trockenen und belüfteten Umgebung wieder ein Schutzfilm und die Korrosionsrate wird deutlich verlangsamt.
2. Mäßiger Weißrost: Die Korrosionslebensdauer nimmt ab, Bewertung entsprechend dem Szenario erforderlich
Beurteilungskriterien: Die weiße Rostschicht ist dick und pudrig, und nach dem Abwischen weist die Zinkschicht leichte Kratzer auf, aber der darunter liegende Stahl (ohne rötlich-braune Rostflecken) ist nicht freigelegt.
Erläuterung: Die Zinkschicht hat bereits erheblichen Korrosionsverlust erlitten und die Gesamtkorrosionsbeständigkeit nimmt ab, was zu einer gewissen Reduzierung der Lebensdauer führt.
Trockene Innenräume, -Druckszenarien (z. B. Kabelschutzrohre im Innenbereich): Kann weiterhin normal verwendet werden. Es wird empfohlen, es abzuwischen und zur Reparatur eine Schicht kaltverzinkter Farbe aufzutragen;
Szenarien für die Übertragung im Freien, bei hoher Luftfeuchtigkeit und unter Druck: Nicht für den Langzeitgebrauch empfohlen. Die Korrosionsrate wird sich beschleunigen und es besteht die Gefahr einer vorzeitigen Perforation und Undichtigkeit.
3. Starke weiße Verfärbung, begleitet von rotem Rost: Beeinträchtigt die Verwendung und erfordert eine Behandlung oder einen Austausch
Erklärung: Zu diesem Zeitpunkt ist die Zinkschicht teilweise versagt und verliert ihre Schutzwirkung auf dem Stahlrohrsubstrat, und der darunter liegende Stahl korrodiert schnell, was zu einer Abnahme der Rohrwandfestigkeit und der Gefahr von Perforationen und Undichtigkeiten in Druckrohren sowie einem potenziellen Tragfähigkeitsmangel bei Strukturbauteilen führt.
Behandlungsvorschläge: Großflächiger Rost deutet auf einen direkten Austausch hin; Lokaler leichter Rotrost kann durch Schleifen und Aufsprühen von zinkhaltiger Farbe behoben werden, die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch weitaus geringer als bei der ursprünglichen werkseitigen Verzinkungsschicht.
Ergänzung: Einfache Vorbeugung und Behandlung Stellen Sie das Material bei der Lagerung auf einen Ständer, sorgen Sie für Belüftung, vermeiden Sie Nässe und verschließen Sie die Verpackung mit einem atmungsaktiven Loch. Dadurch kann das Auftreten von Weißrost deutlich reduziert werden;
Bei leichtem Weißrost wischen Sie ihn einfach mit einem trockenen Tuch oder feiner Stahlwolle ab. Bei mäßigem Weißrost tragen Sie nach dem Abwischen kaltverzinkte Farbe auf, um den Großteil der Korrosionsschutzwirkung wiederherzustellen.
