EN10255 Verzinkte Stahlrohre

BS EN 10255:2004 Feuerverzinktes Stahlrohr

Rohre aus unlegiertem Stahl, geeignet zum Schweißen und Gewindeschneiden. Technische Lieferbedingungen

Größe: 1/2-6Zoll

BS EN 10255:2004 Wandstärke verzinkter Stahlrohre

• ±10 % für Serien M und H und Typ L;

• -8 % wobei die Plustoleranz durch die Massentoleranz begrenzt ist, für die Typen L1 und L2.

BS EN 10255:2004 Gewicht verzinkter Stahlrohre

• ±7,5 % bei Bündeln von 10 Tonnen oder mehr, für die Serien M und H und Typ L;
• +10 %, -8 % auf einzelne Röhrchen für die Typen L1 und L2.

BS EN 10255:2004 Geradheit von verzinkten Stahlrohren

• Die Geradheit darf 0,002 L nicht überschreiten.

BS EN 10255:2004 Verzinkte Stahlrohre

Die Markierungen sollten mindestens einmal im Umkreis von einem Meter von einem Rohrende angebracht werden, und die Rohre müssen mit den folgenden Informationen durch geeignete und dauerhafte Methoden gekennzeichnet sein:

• Der Name oder das Warenzeichen des Herstellers;
• Das Ernsthaftigkeitssymbol (H oder M) und der Typ (L, L1 oder L2);
• Das Symbol des Herstellungsverfahrens (S oder W)

Farben können hilfreich sein, um verschiedene Objekte zu ordnen und zu identifizieren. Dies gilt insbesondere für Röhren. Röhren werden häufig in den unterschiedlichsten Umgebungen verwendet, von Baustellen bis hin zu Laboren, und es gibt sie in den unterschiedlichsten Größen und Materialien. Obwohl jeder Röhrentyp seine eigenen einzigartigen Eigenschaften hat, müssen sie alle gekennzeichnet werden, damit sie leicht identifiziert werden können. Der Hersteller kann sich für eine Farbcodierung anstelle von Serien- oder Typenmarkierungen entscheiden. Dies erleichtert die schnelle Identifizierung der verschiedenen Röhrentypen, spart Zeit und verhindert Verwechslungen.

BS EN 10255:2004 Verzinkte Stahlrohre

Auf dem Etikett jedes Bündels müssen folgende Angaben erscheinen:

• Der Name oder das Warenzeichen des Herstellers;
• Die Norm EN 10255;
• Das Symbol des Herstellungsverfahrens (S oder W)
• D (Außendurchmesser) oder R (Gewindegröße);
• Die Serie bzw. der Typ bzw. die angegebene Wandstärke.

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Chemische Struktur vonBS EN 10255:2004 Verzinkte Stahlrohre

Die Außen- und Innenflächen des Rohrs müssen glatt und frei von Rissen, Brüchen, Materialüberzügen oder nichtmetallischen Einschlüssen sein. Kleine Kratzer, Beulen, Dellen, eine dünne Schicht Schweißschlacke oder Spuren nach der Beseitigung von Mängeln, die aus dem Produktionsprozess resultieren, sind zulässig, wobei zu vermeiden ist, dass die Wandstärke unter die minimal zulässigen Grenzwerte fällt.

Die Schweißnaht muss kompakt und durchgehend sein, ohne Risse oder andere Defekte, die die Festigkeit der Naht unter der Festigkeit des Grundmetalls verringern. Der äußere Grat der Schweißnaht wird entfernt. Eine Verdickung der Naht innerhalb der zulässigen Durchmessergrenzen ist zulässig. Der innere Grat der Schweißnaht wird nicht entfernt. Unebenheiten an den Rändern des Metallstreifens in der Schweißnaht sind nicht zulässig. Die Rohrenden müssen senkrecht zu ihrer Achse abgeschnitten werden. Ein Grat an den Rohrenden, der durch den technologischen Schneidvorgang entsteht, ist zulässig. Eine Verformung der Rohrenden ist nicht zulässig.

BS EN 10255:2004 Verzinkte Stahlrohremuss eine haftende und durchgehende Zinkschicht auf der Innen- und Außenfläche aufweisen. Die Beschichtung mitZink beider Oberflächenoder nur die Innenfläche wird durch Eintauchen in ein geschmolzenes Zinkbad hergestellt. Lokale Rauheit und Verdickung der Zinkschicht sind zulässig, hauptsächlich auf einem Abschnitt von 80 mm vom Rohrende, wo das Blasen der Rohre durchgeführt wird. Die Dicke derZinkschichtauf der Außenfläche muss dünner sein als die Schicht der Innenfläche. Die Dicke der Innenfläche mussca. 56 µmDie lineare Masse verzinkter Rohre errechnet sich aus der Masse der entsprechenden Mindestdicke der Zinkschicht und der Masse der Rohre.

BS EN 10255:2004 Verzinkte StahlrohreLieferbedingungen

Die Stahlprofile werden nach dem Kaltwalzen nicht behandelt. Auf der Außen- und Innenfläche können Emulsionsspuren bzw. kleinere Oxidationsspuren auftreten. Auf die Außenflächen der Profile wird eine Ölschicht aufgetragen, die einen vorläufigen Korrosionsschutz gewährleistet. Auf Wunsch kann auf diese Schutzschicht verzichtet werden.