Was ist Rost und wie entfernt man ihn?

In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Flugrost und Rostbildung an Stahlrohren erläutert. Wenn das Rohr rostet, welche gängigen Methoden und Techniken gibt es, um den Rost zu entfernen? Was sind die spezifischen Grundsätze, wie werden sie angewendet und ausgewählt und welche Vorsichtsmaßnahmen gibt es?

Der Flugrost und der Rost auf Stahlrohren stellen zwei unterschiedliche Korrosionsgrade dar. Die Unterschiede, Behandlungsmethoden und Auswahlkriterien sind wie folgt:

• Flugrost: Damit ist in der Regel eine gleichmäßige, dünne Oxidschicht (Fe₂O₃ oder Fe₃O₄) gemeint, die sich auf der Oberfläche von Stahlrohren während der Lagerung oder des Transports aufgrund der Einwirkung feuchter Luft bildet. Es haftet auf der Oberfläche, ohne tief in das Grundmaterial einzudringen. Es hat eine lockere Textur und lässt sich leicht mit einem harten Gegenstand oder Schleifpapier abkratzen, wodurch der intakte metallische Glanz zum Vorschein kommt. Flugrost hat keinen Einfluss auf die strukturelle Festigkeit des Materials.

• Rosten:Dies bezieht sich auf die Situation, in der Rost tief in das Metall eingedrungen ist und örtliche oder ausgedehnte Korrosionsgruben erzeugt hat. Die Rostschicht ist dick und hart, hat eine rötlichbraune Farbe (Fe₂O₃·xH₂O) und ist fest mit dem Grundmaterial verbunden. Nach dem Entfernen hinterlässt die Metalloberfläche unebene Grübchen, die den effektiven Querschnitt und die Tragfähigkeit des Materials erheblich beeinträchtigen und einen Mangel darstellen, der behoben werden muss.

• Rostgrad:Leichter oder schwimmender Rost kann mit Hand- oder Elektrowerkzeugen bearbeitet werden; Bei mäßiger bis starker Rostbildung mit Oxidablagerungen ist Kugelstrahlen oder Waschen mit Säure erforderlich.

• Baubedingungen und Kosten:Bei Reparaturen vor Ort-werden häufig mechanische Methoden eingesetzt. Bei der werksseitigen Vorfertigung und Verarbeitung in großem Maßstab können Kugelstrahlen oder Säurewaschen eingesetzt werden, die hocheffizient sind und eine gleichmäßige Qualität gewährleisten.

• Nachfolgende Prozessanforderungen:Wenn eine Lackierung erforderlich ist, kann das Kugelstrahlen gleichzeitig einen Reinheitsgrad (z. B. Sa2,5) und eine Rauheit erreichen, was es zur besten Wahl macht.

• Umweltschutz und Sicherheit:Das chemische Waschen mit Säure erfordert den Umgang mit Abfallflüssigkeit, was hohe Umweltanforderungen mit sich bringt. Sandstrahlen vor Ort erfordert Staubschutzmaßnahmen.

• Sicherheit geht vor:Tragen Sie während des Betriebs unbedingt eine Schutzbrille, Masken (entweder staubdicht oder -giftig) und Handschuhe. Beim Sandstrahlen und Flammrostbeseitigen müssen strenge Brandschutzmaßnahmen getroffen werden.

• Gründliche Reinigung:Nach der Rostentfernung müssen alle Staub-, Schleifmittel- und Rückstände auf der Oberfläche mit trockener Druckluft oder einer Bürste entfernt werden, um ein „weißes“ Aussehen zu erzielen.

• Rechtzeitiger Schutz:Die frisch bearbeitete Metalloberfläche weist eine hohe Aktivität auf und neigt innerhalb weniger Stunden erneut zum Rosten. Es ist notwendig, innerhalb von 4 bis 8 Stunden eine Grundierung aufzutragen oder andere Rostschutzmaßnahmen zu ergreifen.

• Prüfstandard:Beachten Sie die nationale Norm „GB/T 8923.1-2011 Oberflächenbehandlung von Stahl vor dem Beschichten“. Wählen Sie je nach Rostgrad die geeignete Behandlungsmethode und Reinheitsstufe.

Bei Oberflächenrost können einfache Elektrowerkzeuge zum Schleifen eingesetzt werden. Um einen langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten, wird bei verrosteten Stahlrohren empfohlen, den Rost durch Kugelstrahlen (oder Sandstrahlen) gemäß Sa2,5-Standard zu entfernen und anschließend so schnell wie möglich eine Beschichtung aufzutragen.

1. Kugelstrahlen zur Rostentfernung

• Dies ist die gängigste und effizienteste Vorbehandlungsmethode in Fabriken. Sein Prinzip besteht darin, ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Rad zu verwenden, um unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wie ein „Metallsturm“ eine große Anzahl kleiner Stahlkugeln kraftvoll auf die Stahloberfläche zu schleudern und so die Rostschicht und die Oxidschicht sofort zu entfernen. Es verfügt über eine schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, eine gleichmäßige Qualität und kann gleichzeitig eine gleichmäßige Rauheit auf der Stahloberfläche erzeugen, wodurch es sich besonders für großformatige Stahlprofile und -platten im Fließbandbetrieb vor der Beschichtung eignet.

2. Rostentfernung durch Kugelstrahlen

• Das Prinzip und die Wirkung sind denen des Kugelstrahlens sehr ähnlich. Der Hauptunterschied liegt in der Art des verwendeten Projektilmediums, bei dem es sich um Stahldrahtstücke (kurze zylindrische Formen) handelt. Stahldrahtspäne haben scharfe Kanten und eine stärkere Schlagkraft, wodurch sie hartnäckige dicke Oxidschichten und Sand effektiver von der Gussoberfläche entfernen. Wie beim Kugelstrahlen kann das Medium recycelt werden und wird normalerweise in einer geschlossenen Innenumgebung durchgeführt.

3. Sandstrahlen zur Rostentfernung

• Bei diesem Verfahren wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der dann abrasive Materialien (wie Quarzsand, Kupferschlacke usw.) zur Reinigung auf die Oberfläche des Werkstücks sprüht. Sein größter Vorteil ist seine extreme Flexibilität, da er nicht durch die Form oder Größe des Werkstücks eingeschränkt ist und jedes Teil präzise bearbeiten kann. Es ist die bevorzugte Methode für -Bauarbeiten vor Ort, Reparaturen vor Ort und -Verarbeitungen in großem Maßstab. Zu den Nachteilen zählen jedoch große Staubmengen und ein hoher Lärmpegel, zudem sind strenge Umwelt- und Arbeitsschutzmaßnahmen erforderlich.

4. Säurebeizen zur Rostentfernung

• Hierbei handelt es sich um eine chemische Methode, bei der Stahl in eine Säurelösung (z. B. Salzsäure oder Schwefelsäure) getaucht wird und durch die chemische Reaktion zwischen der Säure und dem Rost die Rostschicht und die Oxidschicht aufgelöst werden. Der Vorteil besteht darin, dass extrem komplex geformte Werkstücke (z. B. Gewinde, Rohrinnenwände) ohne tote Winkel bearbeitet werden können und das Werkstück sich nicht verformt. Allerdings entsteht bei diesem Verfahren Abfallsäurelösung, und es bestehen hohe Anforderungen an die Umweltschutzbehandlung. Darüber hinaus ist die Oberfläche nach der Behandlung glatt und eine zusätzliche Phosphatierungs- oder Passivierungsbehandlung ist erforderlich, um die Haftung des Lacks zu erhöhen.

Für die Chargenverarbeitung im Werk wird Kugelstrahlen eingesetzt; zur Bearbeitung von Gussteilen oder dicken Oxidschichten kann Strahlreinigung eingesetzt werden; Reparaturen vor Ort und Spezialbauteile kommen ohne Sandstrahlen nicht aus; Für die Handhabung komplexer und präziser Teile kommt das Beizen in Betracht.