Die -Antikorrosionsanforderungen dieses Projekts unterscheiden sich erheblich von denen anderer inländischer Projekte. Die Hauptunterschiede sind:
Das interne {{0}} Korrosionsschutzmaterial verwendet in China im Allgemeinen Zementmörtel, und dieses Projekt verwendet eine nicht- toxische Epoxidbeschichtung (Dicke 0,4 mm).
Die Prüfspannung für elektrische Funken der äußeren- Korrosionsschutzbeschichtung beträgt in China im Allgemeinen 3.000 Volt und das Maximum nicht mehr als 5.000 Volt. Dieses Projekt ist 10 kV. Als Antwort auf die oben genannten Anforderungen konzentrieren wir uns auf die folgenden zwei Aspekte der Arbeit:
Strenge Sandstrahl-Arbeitsverfahren, um die Qualität der Rostentfernung zu gewährleisten und das Aufsprühen von internen und externen Grundierungen innerhalb von 1 Stunde abzuschließen, was die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität des Korrosionsschutzes- ist.
Bei der Formulierung des -Korrosionsschutzverfahrens verlangen wir insbesondere, dass das Glasfasergewebe zuerst mit einer Epoxid-Kohle-Teer-Beschichtung imprägniert, halb-mechanisch gewalzt und das Glasfasergewebe manuell mit einer Walze flachgedrückt wird um die Gleichmäßigkeit und Feinheit der äußeren Beschichtung zu gewährleisten.
Die inneren und äußeren- Korrosionsschutzrohre werden zur Inspektion für 4 Monate auf den offenen Hof gestellt. Die Innenbeschichtung weist keine negativen Erscheinungen wie z. B. gelblichen Lochfraß auf, und der elektrische Funkentest der äußeren - Korrosionsschutzschicht kann immer noch die Anforderung von 10 kV erreichen.
