Gerade nahtgeschweißtes Stahlrohr

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von geraden nahtgeschweißten Stahlrohren in China. Bitte zögern Sie nicht, in unserer Fabrik hochwertige, gerade nahtgeschweißte Stahlrohre zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Gerade nahtgeschweißtes Rohrist eine Art Stahlrohr, dessen Schweißnaht in Längsrichtung entlang der Rohrachse verläuft. Es wird durch Walzen von Stahlplatten oder Stahlbändern in eine röhrenförmige Form und anschließendes Verschweißen der Stoßkanten hergestellt.

Sein Hauptmerkmal ist, dass dieDie Schweißnaht ist eine gerade Linie. Im Vergleich zu spiralgeschweißten Rohren weisen gerade nahtgeschweißte Rohre eine höhere Maßgenauigkeit und Produktionseffizienz auf und sind einer der am häufigsten verwendeten Rohrtypen in Bereichen wie Öl- und Gastransport, Baukonstruktionen und Maschinenbau.

Die Herstellung von geraden nahtgeschweißten Rohren umfasst hauptsächlich die folgenden Schlüsselschritte, die sich jeweils direkt auf die Qualität und Leistung des Endprodukts auswirken:

Rollen Sie die Stahlrolle ab und führen Sie sie durch die Glättungsmaschine, um die Kräuselspannung zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Stahlplatte flach bleibt. Dies ist die Grundlage für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit nachfolgender Umformprozesse.

Schneiden Sie die Stahlplatten nach Bedarf zu und verbinden Sie die Enden der Platten durch Stumpfschweißen, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

• Vor-Vorbiegen: Biegen Sie die Kanten der Stahlplatte vorab auf beiden Seiten, um die Dehnungsverformung der Kanten während des anschließenden Umformvorgangs zu verringern.

• Kontinuierliche Umformung: Das flache Blech wird durch mehrere Walzensätze nach und nach zu einem offenen Rohrbarren gewalzt (allgemein bekannt als „JCO“- oder „UOE“-Verfahren), wobei das Ausmaß der Verformung kontrolliert wird, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

• Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (ERW):Geeignet für kleine bis mittelgroße Rohre. Es verwendet hochfrequenten Strom, um die Kanten des Rohrbarrens zu erhitzen, und übt dann Druck zum Schweißen aus. Es ist äußerst effizient und kostengünstig-.

• Unterpulverschweißen (SAW): Diese Methode wird für Rohre mit großem-Durchmesser und dicker-Wandstärke verwendet. Beim doppelseitigen Schweißen wird an der Schweißnaht ein Flussmittel aufgetragen, was zu einer hohen Festigkeit und stabilen Qualität führt.Entfernen Sie sofort nach dem Schweißen die innere und äußere Schweißschlacke, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht sauber ist.

Die geschweißten Rohre werden zunächst von der Durchmesserkontrollmaschine radial angepasst, um Maßgenauigkeit und Rundheit sicherzustellen, und anschließend wird die Biegeverformung von der Richtmaschine beseitigt.

Das Rohr wird auf eine feste Länge zugeschnitten und die Rohrenden werden abgeschrägt oder abgeflacht, um den Anschluss und die Installation vor Ort zu erleichtern.

• Inspektion:Dazu gehören Wasserdruckprüfungen, Ultraschall-/Wirbelstromprüfungen, Röntgenuntersuchungen usw., um die Dichtigkeit und den fehlerfreien Zustand der Schweißnähte sicherzustellen.

• Erhaltung: Je nach Anwendungszweck eine Lackier-, Verzinkungs- oder Beschichtungsbehandlung durchführen, um die Lebensdauer zu verlängern.

Das gerade nahtgeschweißte Rohr weist eine hohe Produktionseffizienz und eine gute Maßgenauigkeit auf und eignet sich für Anwendungen wie den Öl- und Gastransport, Baustrukturen und die mechanische Fertigung. Durch eine standardisierte Prozesssteuerung kann es Festigkeit gewährleisten und gleichzeitig die Kosten senken. Es ist eines der Hauptprodukte für Rohrleitungssysteme in der modernen Industrie.