Austritt von Zink aus verzinkten Stahlrohren

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Unter Zinkaustritt versteht man die Situation, dass die Zinkbeschichtung auf verzinkten Stahlrohren teilweise fehlt oder sich ablöst, wodurch der darunter liegende Stahl freigelegt wird.

Die Hauptgründe für das Austreten von Zink aus verzinkten Stahlrohren sind folgende:

1. Unzureichende Vor-Behandlung:Auf der Rohroberfläche verbleibende Ölflecken, Rost oder Verunreinigungen beeinträchtigen die Haftung der Zinkschicht.
2. Mängel im Verzinkungsprozess:Ungleichmäßige Temperatur der Zinkflüssigkeit, unzureichende Einweichzeit oder unvollständige Bildung der Legierungsschicht.
3. Wesentliche Themen:Das Rohr selbst weist Mängel wie Poren, Risse oder ungleichmäßige Zusammensetzung auf.
4. Umweltkorrosion:Langfristige Einwirkung saurer oder alkalischer Umgebungen oder feuchter Salznebel beschleunigt den Verbrauch der Zinkschicht.
5. Mechanischer Schaden:Durch Stöße oder Reibung beim Transport oder Einbau kommt es zur Beschädigung der Zinkschicht.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Vermeidung von Zinkverlusten sind folgende:

• Strenge Oberflächenbehandlungnt:Verwenden Sie Prozesse wie Säurewäsche und Hilfsplattierung, um die Oberfläche der Stahlrohre gründlich zu reinigen.

• Verzinkungsparameter optimieren:Kontrollieren Sie die Temperatur der Zinklösung (440 - 460 Grad), die Eintauchzeit im Zinkbad und die Abkühlgeschwindigkeit.

• Qualitätsprüfung stärken:Nutzen Sie Methoden wie Schichtdickenmessgeräte und Haftungstests, um die Qualität der Zinkschicht zu überwachen.

• Lagerung und Transport standardisieren:Vermeiden Sie Stapelung und Reibung. In feuchten Umgebungen muss eine feuchtigkeitsbeständige-Verpackung verwendet werden.

• Gezielte Auswahl:Wählen Sie in korrosiven Umgebungen Produkte mit einer dicken Zinkschicht (z. B. größer oder gleich 80 μm) oder einer Zink--Aluminiumlegierungsbeschichtung.

Es wird empfohlen, verzinkte Rohre zu wählen, die der nationalen Norm (GB/T 3091) entsprechen, und die Schnittkanten nach dem Schweißen und Schneiden zu verzinken, um die Lebensdauer zu verlängern.

Wenn Zink aus dem verzinkten Stahlrohr austritt, sollten je nach Gebiet, Ort und Schwere der Leckage entsprechende Reparaturmaßnahmen ergriffen werden. Im Folgenden sind die systematischen Handhabungsmethoden aufgeführt:

Bestimmen Sie zunächst den Schweregrad des Zinkverlusts:

• Geringfügiger Zinkaustritt:Lediglich ein lokaler Bereich der Zinkbeschichtung fehlt, während der Stahlrohrboden intakt bleibt und es zu keiner Undichtigkeit oder Verformung kommt.

• Mäßiger Zinkaustritt:Die Zinkschicht wird stark beschädigt und auch der flache Teil des Untergrundes wird beeinträchtigt. Es kann zu leichtem Wasseraustritt kommen.

• Schwerer Zinkaustritt:Das Grundmaterial weist starke Risse und starke Undichtigkeiten auf oder es wird für die Hauptdruckleitungen verwendet.

Gemäß der nationalen Norm GB/T 13912 sollte die Gesamtfläche der plattierten Defekte, die repariert werden können, 0,5 % der Gesamtoberfläche des Bauteils nicht überschreiten, und die Fläche jedes plattierten Defekts sollte 10 cm² nicht überschreiten. Wenn dieser Grenzwert überschritten wird, sollte die Komponente zur Neubeschichtung an das Werk zurückgeschickt werden.

Gängige Reparaturmethoden:
1. Reparatur von Legierungen auf Zink-Basis (Heiß-Reparatur)

• Anwendbar für: Kleine Bereiche mit Zinkaustritt, erfordert professionelle Ausrüstung.
• Schritte: Oberflächenreinigung → Auf 300 - 400 Grad vorheizen → Legierungsstäbe auf Zink--Basis für die Reibungsabscheidung verwenden → Nach dem Abkühlen die Dicke messen.

2. Zink-reiche Lackreparatur (Kaltbeschichtungsreparatur)

• Anwendung: Reparatur vor Ort-, am häufigsten verwendet.
• Materialien: Wählen Sie zinkhaltige Beschichtungen mit einem Zinkgehalt von mindestens 92 % (z. B. kaltverzinkte Roberu-Beschichtungen).
• Schritt: Polieren und reinigen, bis ein metallischer Glanz erreicht ist → 2-3 Schichten zinkhaltigen Lack auftragen → Trockenfilmdicke größer oder gleich 80 μm (30 μm dicker als die ursprüngliche Zinkschicht).

3. Zinkreparatur durch thermisches Spritzen

• Anwendbar auf: Große Flächen oder kritische Teile.
• Schritte: Reinigen durch Sandstrahlen → Heißspritzen von Zink → Gleichmäßige Beschichtung ohne Klumpen → Dickenmessung.

1. Oberflächenbehandlung:

Verwenden Sie einen Winkelschleifer, eine Stahldrahtbürste oder Sandstrahlen, um Rost und Ölflecken gründlich aus dem Zinkleckbereich zu entfernen, bis die Metalloberfläche einen metallischen Glanz aufweist. Verlängern Sie die intakte Zinkschicht rundherum um 3-5 cm, um einen fließenden Übergang zu schaffen.

2. Umweltanforderungen:

Temperatur größer oder gleich 5 Grad, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85 %. Vermeiden Sie Bauarbeiten bei Regen oder Nebel.

3. Lackieraufbau:

• Verwenden Sie beim Lackieren die „Kreuzungsmethode“, um eine gleichmäßige Lackierung zu gewährleisten.
• Jede Beschichtungsschicht sollte gemäß den Produktanweisungen trocknen (normalerweise 30 Minuten bis 1 Stunde).
• Die gesamte Trockenschichtdicke für die Reparatur sollte 250–300 Mikrometer betragen und nicht geringer sein als die ursprüngliche Zinkschichtdicke.

4. Abnahmeprüfung:

• Die Dicke wird mit einem magnetischen Dickenmesser gemessen.
• Der Schälhaftungstest wird 24 Stunden später durchgeführt (eine Bewertung von 0 gilt als ausgezeichnet).
• Die druckführenden Rohrleitungen müssen einem Test mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck unterzogen werden und 30 Minuten lang ohne Leckage unter Druck gehalten werden.

• Schweiß-/Schneidbereich:Die Schweißschlacke muss durch Schleifen entfernt und nach den oben genannten Methoden repariert werden.
• Schwere Risse in druckführenden Rohrleitungen:Es wird empfohlen, die Rohrleitungsabschnitte auszutauschen und den Betrieb unter fehlerhaften Bedingungen strikt zu untersagen.
• Notfall bei Zinkaustritt aus dem Kessel:Schalten Sie den Ofen sofort ab, entnehmen Sie das Zink und kühlen Sie es ab, bevor Sie es von einem Fachmann schweißen lassen.

• Führen Sie nach der Reparatur regelmäßige Inspektionen durch und überprüfen Sie den Zustand der Beschichtung alle 6 Monate.
• Bei der Installation werden Nylonschlingen verwendet, um zu verhindern, dass Stahldrahtseile die Zinkbeschichtung beschädigen.
• Direktes Schweißen an verzinkten Teilen ist strengstens untersagt. Wenn Schweißarbeiten erforderlich sind, müssen im Vorfeld Schutzmaßnahmen getroffen und anschließend Reparaturen durchgeführt werden.

Hinweise: Verwenden Sie keine gewöhnliche Rostschutzfarbe oder Silberpulverfarbe anstelle von zinkhaltiger Farbe. Andernfalls breitet sich Korrosion unter der Oberfläche aus und führt innerhalb kurzer Zeit zu Ausbeulungen und Ablösungen. Obwohl die Kosten einer Standardreparatur jedes Mal höher sind, kann sie den Wartungszeitraum auf 5–8 Jahre verlängern, was langfristig zu einer deutlichen Reduzierung der Wartungskosten um 60 % führt.