ASTM A500 GR.B HOHLPROFIL

ASTM A500 GR.B HOHLPROFIL

Standard: ASTM A500

Grad: GR.A, GR.B, GR.C, GR.D
Herstellungsprozess:Kaltgeformt
Wandstärke: 1,2 MM - 50 MM

Außendurchmesser: 20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20 mm × 30 mm - 1000 mm × 1500 mm (rechts)
Länge: 1M - 25M, häufig verwendet 5,8M, 6M, 12M
Anwendung: STRUKTURELLES GEBÄUDE
Oberflächenbehandlung: Verzinken, Schwarzlackieren, Schnitzen, leicht Ölgemälde, PVC-Kleidung bedeckt jedes Bündel usw.

Streckgrenze

 

Die Streckgrenze ist die maximale Spannung, der ein Material standhalten kann, bevor es plastisch wird. Bei Metallwerkstoffen ist die Streckgrenze ein wichtiger Index für mechanische Eigenschaften, der die Grenze der Materialumwandlung von elastischer Verformung zu plastischer Verformung markiert.

Auf einer Spannungs-Dehnungs-Kurve entspricht die Streckgrenze normalerweise einem bestimmten Punkt auf der Kurve, der Streckgrenze. Bei vielen Metallen ist die Fließgrenze ein deutliches Merkmal, das als Wendepunkt oder Plateau auf einer Kurve erscheint. An diesem Punkt beginnt sich das Material plastisch zu verformen, und die Verformung setzt sich fort, auch wenn die Spannung nicht mehr zunimmt.

Zugfestigkeit

 

Die Zugfestigkeit ist die Belastung, der ein Material während eines Zugversuchs ausgesetzt ist. Es handelt sich um einen wichtigen mechanischen Eigenschaftsindex zur Messung der Zugbruchfestigkeit von Materialien.

 

Bei einem Zugversuch wird die Materialprobe bis zum Bruch gedehnt. Die Zugfestigkeit entspricht normalerweise dem höchsten Punkt der Spannungs-Dehnungs-Kurve und gibt die maximale Spannung an, der ein Material standhalten kann, bevor es bricht. Bei Erreichen der Zugfestigkeit kommt es zum Bruch oder zur Zerstörung des Materials.

Für das Hohlprofilschweißen nach ASTM A500 Klasse B sind einige besondere Anforderungen und Normen zu beachten:

• Schweißtyp :

Der ASTM A500-Standard umfasst kaltgeformte geschweißte und nahtlose Kohlenstoffstahlrohre, die in geschweißten, genieteten oder verschraubten Strukturen für Brücken und Gebäude verwendet werden.

• Schweißprozess :

Geschweißte Rohre werden aus flachgewalztem Stahl durch ein elektrisches Widerstandsschweißverfahren hergestellt. Die Längsstumpfnaht des geschweißten Rohrs muss in ihrer Dicke geschweißt werden, um die strukturelle Festigkeit des Rohrabschnitts sicherzustellen.

• Schweißposition :

Gemäß ASTM A500 darf die Schweißposition von quadratischen, rechteckigen und anderen speziell geformten Rohren nicht innerhalb des Eckradius liegen, sofern vom Kunden oder Hersteller nichts anderes angegeben wird.

• Interner Flash :

Gemäß ASTM A500 werden widerstandsgeschweißte Rohre normalerweise ohne Entfernung des inneren Grats bereitgestellt. Wenn eine Blitzsteuerung erforderlich ist, geben Sie dies bitte bei der Angebotserstellung oder Bestellung an.

Diese Anforderungen stellen die Qualität und strukturelle Integrität des ASTM A500 Grade B Hohlprofils während des Schweißens sicher.

Die Methode zur Prüfung der Schweißqualität von Stahlrohren der ASTM A500-Klasse B umfasst eine Vielzahl von Prüftechniken, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung den Konstruktionsanforderungen und den Verwendungsanforderungen entspricht. Hier sind einige gängige Erkennungsmethoden:

• Aussehensprüfung: Dies ist eine der grundlegendsten Erkennungsmethoden. Durch die visuelle Inspektion der Schweißnahtfarbe, -form, -oberflächenqualität usw. kann zunächst die Qualität der Schweißnaht beurteilt werden. Beispielsweise sollte die Farbe der Schweißnaht gleichmäßig sein, die Oberfläche sollte glatt und fehlerfrei sein und die Breite und Höhe der Schweißnaht sollte den Anforderungen entsprechen.
• Größenerkennung: Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Lineal, Mikrometer und Mikrometer, um den Durchmesser, die Wandstärke und andere Maßparameter des Stahlrohrs zu messen und diese mit den Spezifikationen zu vergleichen. Jede Größenabweichung außerhalb des Spezifikationsbereichs kann die Qualität und Leistung des Stahlrohrs beeinträchtigen.
• Zerstörungsfreie Erkennung (NDT): Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien wie Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung und Magnetpulverprüfung, um zu prüfen, ob innerhalb der Schweißnaht Defekte, Risse und andere Probleme vorliegen. Mit diesen Methoden können winzige Fehler innerhalb der Schweißnaht erkannt und die Gesamtqualität der Schweißnaht sichergestellt werden.
• Dichtheitsprüfung: Bei Schweißnähten, die abgedichtet werden müssen, muss eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden, z. B. eine Druckprüfung, eine Wasserdruckprüfung usw., um sicherzustellen, dass bei der Dichtheitsprüfung keine Schweißnähte austreten.
• Qualitätsbewertung und -aufzeichnung:Anhand der oben genannten Inspektionsergebnisse wird die Qualität der Schweißnaht umfassend bewertet und der Qualitätsgrad der Schweißnaht bestimmt. Zeichnen Sie die Ergebnisse der Schweißqualitätsprüfung auf, einschließlich Prüfzeit, Prüfpersonal, Prüfergebnisse usw., zur späteren Bezugnahme und Analyse.

Durch diese Prüfmethoden kann die Schweißqualität von Stahlrohren der Klasse B nach ASTM A500 umfassend bewertet werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schweißverbindungen zu gewährleisten.