Kunststoff-beschichtete Stahlrohre

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von kunststoffbeschichteten Stahlrohren in China. Gerne können Sie in unserem Werk hochwertige, mit Kunststoff-beschichtete Stahlrohre kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Der vollständige Name von kunststoff-beschichteten Stahlrohren ist kunststoff-beschichtetes Verbundstahlrohr. Es wird unter Verwendung von Stahlrohren (z. B. gerade nahtgeschweißten Rohren, nahtlosen Stahlrohren, spiralgeschweißten Rohren usw.) als Grundmaterial hergestellt.

Durch Prozesse wie elektrostatisches Sprühen, Heißtauch-Kunststoffbeschichtung und Schmelzadsorption wird eine gleichmäßige Kunststoffbeschichtungsschicht gleichmäßig auf die Innen- und Außenwände oder die Innen- und Außenflächen der Stahlrohre aufgetragen. Nach der Aushärtung bei hoher-Temperatur bildet es ein Stahl--Kunststoff-Verbundrohrmaterial. Der Kern besteht darin, die mechanische Festigkeit des Stahlrohrs mit den Schutzeigenschaften des Kunststoffs zu verbinden.

Die gängigen Beschichtungsmaterialien können in zwei Kategorien eingeteilt werden, und die Wahl zwischen Einzelschicht- oder Verbundstruktur kann je nach Arbeitsbedingungen getroffen werden:

• Epoxidharz (EP, geschmolzenes Epoxidpulver): Hauptsächlich Epoxidpulver in Lebensmittelqualität, mit starker Haftung, dichter Beschichtung, ausgezeichneter Wärmebeständigkeit (hält 80–100 Grad über einen langen Zeitraum stand) und entspricht den Hygienestandards. Es ist das bevorzugte Material für Innenbeschichtungen in Trinkwasser-, Warmwasser- und Chemieleitungen.
• Polyethylen (PE): Hervorragend in Schlagfestigkeit, Wetterbeständigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit. Es kann sich an saure und alkalische Medien mit einem pH-Wert von 2 bis 12 anpassen. Es eignet sich besser als Außenbeschichtung für erdverlegte Rohrleitungen oder als Innenbeschichtung für den Transport von Abwasser und stark korrosiven Medien.
• Verbundbeschichtungsstruktur: Gängige Kombinationen sind „inneres Epoxidharz + äußeres Polyethylen“. Die Innenwand sorgt für Transporteffizienz und Hygiene, während die Außenwand den Korrosionsschutz bei der Verlegung und die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen verbessert; Es gibt auch eine kostengünstige Lösung aus äußerer Verzinkung und innerer Kunststoffbeschichtung, die den kathodischen Schutz der Verzinkungsschicht mit dem Schutz der Beschichtung kombiniert.

Der Kern des Verfahrens zur Beschichtung von Kunststoffen besteht darin, die Leistung gewöhnlicher Stahlrohre zu verbessern. Sein Kernwert liegt in:

• Lösung der Probleme leichter Korrosion, leichter Ablagerungen und kurzer Lebensdauer von Stahlrohren an der Wurzel durch Schaffung einer dichten Beschichtung, die Wasser, Erde und korrosive Medien davon abhält, mit der Stahlrohrbasis in Kontakt zu kommen;
• Beibehaltung der Vorteile hoher Festigkeit, hoher Druckbelastbarkeit und Verformungsbeständigkeit von Stahlrohren, während Kunststoff mit den Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, geringer Widerstandsfähigkeit und Hygiene ausgestattet wird, wodurch ergänzende Vorteile bei der Materialleistung erzielt werden;
• Dadurch werden die Betriebs- und Wartungskosten während des gesamten Lebenszyklus der Pipeline erheblich gesenkt, die Kosten für Reparaturen und Austausch aufgrund von Korrosionslecks und Ablagerungsblockaden minimiert und im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohren wesentlich höhere Gesamtvorteile in erdverlegten und stark korrosiven Umgebungen erzielt.

Beschichtete Stahlrohre werden häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, darunter im Kommunal-, Industrie- und Energiesektor:

• Kommunale Wasserversorgung und Entwässerung: Für den Transport von Trinkwasser und kommunalem Abwasser/aufbereitetem Wasser sind sie die gängigen, modernisierten und alternativen Produkte zu herkömmlichen verzinkten Stahlrohren und Gusseisenrohren.
• Brandschutztechnik: Für Feuerlöschsprinkleranlagen und Hauptwasserversorgungsleitungen zum Brandschutz sind sie korrosions- und ablagerungsbeständig und gewährleisten so eine langfristige Verstopfungsfreiheit und Zuverlässigkeit der Löschwasserversorgung.
• Bereich des chemischen Korrosionsschutzes: Für den Transport chemischer Säuren, Laugen und Salzlösungen sowie korrosiver Flüssigkeiten sowie für Meerwasserentsalzung und Küsteninfrastrukturprojekte.
• Energie und Bergbau: Für Pipelines zum Sammeln von Öl- und Gasfeldern, für den Transport von Minenbrei/Rückständen und für zirkulierende Kühlwassersysteme in Kraftwerken.
• Andere Szenarien: Für Stromkabelschutzrohre, Heizungs- und Lüftungsluftzirkulationswasserrohre sowie Transportrohre für saubere Flüssigkeiten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

• Hohe mechanische Festigkeit und hohe Druckbelastbarkeit: Das Grundmaterial ist ein Stahlrohr, das eine wesentlich höhere Widerstandsfähigkeit gegen Stöße, Spannungen und geologische Setzungsverformungen aufweist als reine Kunststoffrohre. Es kann sich an komplexe bauliche und geologische Bedingungen anpassen.
• EHervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer: Die Beschichtung ist dicht und weist keine Löcher auf, wodurch sie verschiedenen korrosiven Umgebungen wie Erde, Meerwasser, Säuren, Laugen und Salzen standhält. Unter normalen Bedingungen kann die Lebensdauer 30–50 Jahre erreichen, was 3–5 Mal länger ist als die von gewöhnlichen Stahlrohren.
• Hohe Transporteffizienz und niedrige Betriebs- und Wartungskosten: Die Innenwand ist glatt und der Reibungskoeffizient beträgt nur etwa 1/3 des Reibungskoeffizienten gewöhnlicher Stahlrohre. Es neigt nicht zu Ablagerungen oder Wachsbildung und die Transportbeständigkeit erhöht sich über einen langen Betriebszeitraum nicht wesentlich. Der Energieverbrauch und die Wartungskosten für Reinigung und Reparatur sind gering.
• Hygienisch und sicher, für verschiedenste Arbeitsbedingungen geeignet: Die lebensmittelechte Epoxidbeschichtung entspricht den Trinkwasserhygienestandards und setzt keine Schwermetalle frei. Verschiedene Beschichtungsformeln können an Temperaturbereiche von -30 bis 100 Grad angepasst werden und decken verschiedene Arbeitsbedingungen wie kaltes Wasser, heißes Wasser und korrosive Medien ab.
• StarkInstallationskompatibilität:Es kann mit verschiedenen Methoden wie Nutverbindung, Flanschverbindung und Schweißen verbunden werden (Schweißverbindungen müssen vor Ort repariert werden) und ist vollständig kompatibel mit herkömmlichen Stahlrohrkonstruktionstechniken. Es ist kein zusätzlicher Austausch von Bauwerkzeugen erforderlich.