Kunststoff-beschichtetes Stahlrohr

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von kunststoffbeschichteten Stahlrohren in China. Gerne können Sie in unserer Fabrik hochwertige, mit Kunststoff-beschichtete Stahlrohre kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Hier finden Sie eine umfassende Erklärung aller Fragen, die Sie gestellt haben: Was es ist, was es bewirkt, wie man es aufträgt, ob man es innen und außen aufträgt, die Dicke und den Standard, Produktionsvorkehrungen und Bedeutung. Bitte halten Sie es so einfach und detailliert wie möglich.

1. Was ist ein kunststoffbeschichtetes Stahlrohr?

Kunststoff-beschichtetes Stahlrohr=Gewöhnliches Stahlrohr (Kohlenstoffstahl/geschweißtes Rohr/nahtloses Rohr) + Eine Schicht Kunststoffbeschichtung auf der Innen- und Außenwand (oder Innenwand), auch bekannt als Stahl-Kunststoff-Verbundrohr.

• Grundmaterial: Q235, Q345 usw. geschweißtes Rohr/nahtloses Rohr/Spiralrohr
• Beschichtung: Pulver aus EP (Epoxidharz), PE (Polyethylen), PVC usw., das erhitzt und auf die Oberfläche des Stahlrohrs aufgeschmolzen wird
• Struktur: Stahlskelett-Kunststoffbekleidung - Es verfügt über die Festigkeit eines Stahlrohrs und die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit von Kunststoff, der fehlenden Ablagerungen und der Hygiene von Kunststoff.

In einem Satz: Es ersetzt gewöhnliche verzinkte Stahlrohre/schwarze Stahlrohre, behebt Probleme wie „Rost, Ablagerungen, Korrosion und Sekundärverschmutzung“ und wird für den Transport von Druckflüssigkeiten in Bereichen wie Wasserversorgung und -entsorgung, Brandschutz, chemische Industrie, Bergbau, Gas, Meerwasser und zirkulierendes Wasser verwendet.

Typische Szenarien:

• Kommunales Leitungswasser, gereinigtes Trinkwasser (sicher und ungiftig)
• Feuersprinkler/Feuerhydranten (rotes EP/PE, schwer entflammbar)
• Chemische Säuren und Laugen, Salznebelumgebung (EP beständig gegen Chemikalien)
• Meerwasser, Häfen, Küstenprojekte (Salznebelschutz)
• Minenrückstände, verschleißfeste Pipelines (PE mit guter Zähigkeit)

1) Sollen sowohl die Innen- als auch die Außenseite beschichtet werden?
In den meisten Fällen handelt es sich um eine Innen- und Außenbeschichtung; In einigen Fällen wird nur die Innenwand (für die Wasserversorgung) oder nur die Außenwand (für den Korrosionsschutz im Untergrund) beschichtet.

• Wasserversorgung/Trinkwasser: Innen und außen beschichtet (Innenwand lebensmittelecht)
• Unterirdisches Abwasser / Chemikalien: Innen und außen beschichtet
• Brandschutz im Innenbereich: Innen und außen beschichtet
• Altrohrreparatur: Manchmal wird nur die Innenwand beschichtet

2) Hauptprozess (alle sind „Pulverschmelzen und Erstarren“, kein einfaches Lackieren)

① Elektrostatisches Sprühen (am häufigsten verwendet, es können sowohl EP als auch PE verwendet werden)

• Heizen Sie das Stahlrohr auf 180–220 Grad vor
• Das Pulver wird aufgeladen und mit der Spritzpistole auf die Innen- und Außenseite des Stahlrohrs gesprüht, wodurch eine gleichmäßige elektrostatische Adsorption erreicht wird
• Für 15–20 Minuten in den Aushärteofen geben, schmelzen und eine dichte und harte Schicht bilden
• Eigenschaften: dünn und gleichmäßig, starke Haftung, sowohl innen als auch außen überstreichbar

② Schmelztauchbeschichtung (Wirbelschicht, hauptsächlich PE)

• Heizen Sie das Stahlrohr auf 240–270 Grad vor
• Tauchen Sie in das Wirbelbett aus PE-Pulver, wo das Pulver schmilzt und beim Erhitzen die Oberfläche bedeckt
• Sekundärhärtung und Kühlung
• Eigenschaften: Dicke Beschichtung, starke Korrosionsbeständigkeit, häufig für Außenwände oder große Durchmesser verwendet

③ Vakuumbeschichtung (Innenwand eines langen Rohrs mit kleinem Durchmesser)

• Im Rohrinneren wird Vakuum angelegt und Pulver angesaugt
• Durch rotierende Erwärmung schmilzt das Pulver und haftet an der Innenwand

Einfacher Prozess:
Stahlrohr → Schneiden zum Entfernen von Graten → Sandstrahlen zum Entfernen von Rost (Sa2,5-Klasse) → Vorwärmen → Elektrostatisches Sprühen / anorganische Beschichtung → Trocknen → Abkühlen → Inspektion → Verpacken

1) Beschichtungsdicke (GB/T 28897, CJ/T 120 usw.)

EP (Epoxidharz, dünn, dicht, temperaturbeständig)

• Innenwand: 0,3–0,45 mm (DN15–DN300)
• Außenwand: 0,3–0,8 mm
• Üblicherweise für die Wasserversorgung/Brandschutz verwendet: 0,3–0,4 mm

PE (Polyethylen, dick, zäh, verschleißfest)

• Innenwand: DN kleiner oder gleich 65 größer oder gleich 0,4 mm; DN 80–150 Größer oder gleich 0,5 mm; DN Größer als oder gleich 600 Größer als oder gleich 0,8 mm
• Außenwand: gewöhnlich größer oder gleich 0,6 mm; verstärkt Größer oder gleich 0,8–1,2 mm

2) Wandstärke des Innenrohrs
Gemäß der nationalen Norm für gewöhnliche Stahlrohre (GB/T 3091), zum Beispiel:

• DN15–DN150: 2,0–4,5 mm
• DN200–DN600: 4,0–9,0 mm

3) Schlüsselstandards

• CJ/T 120-2016: Beschichtete Verbundwasserrohre (obligatorisch)
• GB/T 28897-2021: Technische Spezifikationen für die Beschichtung auf der Innen- und Außenseite von Stahlrohren
• GB/T 5135.20: Feuerfeste, schmiedeeiserne Rohre

1. Die Rostentfernung muss gründlich erfolgen (am wichtigsten)

• Sandstrahlen/Kugelstrahlen bis zur Güteklasse Sa2,5 (nahe-Weißniveau)
• Rauheit Ra 40–70 μm; Andernfalls wird sich die Beschichtung wahrscheinlich innerhalb von 1–3 Jahren ablösen

2. Präzise Temperaturregelung

• Vorwärmen: EP ≈ 220 Grad, PE ≈ 250 Grad
• Trocknen: EP 200–220 Grad /15–20 Minuten; PE 180–200 Grad /10–15 Min
• Hohe Temperatur → Blasen, Nadellöcher; Niedrige Temperatur → Schlechte Haftung, Neigung zum Pulverabwurf

3. Die Beschichtung ist gleichmäßig und frei von Nadellöchern.

• Der Dickenunterschied zwischen Innen- und Außenseite beträgt höchstens ±10 %.
• Der Elektrofunkentest (2–5 kV) zeigt keinen Durchschlag (Nadellöcher=Korrosionskanäle)

4. Verstärkung von Rohröffnungen und Schweißnähten

• Neuanstrich von Schweißnähten und Rohröffnungen, da diese Bereiche am anfälligsten für eine unzureichende Beschichtung sind und am schnellsten korrodieren.

5. Saubere und trockene Umgebung

• Die Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 65 % betragen, sonst nimmt das Pulver Feuchtigkeit auf und die statische Elektrizität versagt.

1. Korrosionsprobleme vollständig lösen und die Lebensdauer erheblich verlängern

• Gewöhnliche Stahlrohre: Rosten innerhalb von 5–10 Jahren durch
• Mit Kunststoff-beschichtete Stahlrohre: Halten mindestens 50 Jahre (30 Jahre oder länger in Salznebelumgebung)

2. Hygiene und Sicherheit, Vermeidung von Sekundärverschmutzung

• Die Innenwand ist glatt, rostet nicht, bildet keinen Zunder und gibt keine Schwermetalle ab. Es kann direkt für direktes Trinkwasser verwendet werden.

3. Energie-einsparung und hohe Effizienz der Wasserversorgung

• Der Reibungskoeffizient beträgt nur 1/5 des Reibungskoeffizienten herkömmlicher Stahlrohre, was zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs für die Wasserversorgung um etwa 18 % und einer Stromeinsparung für die Pumpstation führt.

4. Niedrigere Gesamtkosten

• Obwohl es 20–40 % teurer als verzinkte Rohre ist, erfordert es keine Wartung, hat eine lange Lebensdauer und erfordert weniger Austausch, was zu niedrigeren Gesamtlebenszykluskosten führt.

5. Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit kombiniert

• Hat eine höhere Druckfestigkeit, eine bessere Schlagfestigkeit und kann im Vergleich zu reinen Kunststoffrohren erdverlegt werden
• Hat im Vergleich zu Rohren aus reinem Stahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit, bessere Hygiene und einen geringeren Widerstand

Kunststoff-beschichtetes Stahlrohr=Die Festigkeit von Stahlrohren + die Korrosionsschutz- und Hygieneeigenschaften von Kunststoff.

Die Beschichtung erfolgt sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite (in den meisten Fällen) durch elektrostatisches Sprühen/Heiß{0}Tauchplastifizieren und Hochtemperaturschmelzschweißen.

Die Dicke richtet sich strikt nach den nationalen Standards, basierend auf dem Rohrdurchmesser und dem Material. Der Schlüssel zur Produktion liegt in der Entfernung von Rost, der Temperaturkontrolle und der Vermeidung von Nadellöchern. Seine Bedeutung ist Langlebigkeit, Hygiene, Energieeinsparung und Kostenreduzierung.