Der Herstellungsprozess von Stahlrohren variiert je nach Typ (wie nahtlosen Stahlrohre und geschweißten Stahlrohre) und Anwendung, kann jedoch grob in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden:
I. Vorbereitung von Rohstoffen
Stahl -Billet\/Stahlspule
Die wichtigsten Rohstoffe für Stahlrohre sind Stahlknüppel (für nahtlose Stahlrohre) oder Stahlspulen (für geschweißte Stahlrohre verwendet), die normalerweise durch Stahlmühlen durch kontinuierliches Gießen oder heiße Rollprozesse hergestellt werden.
• Nahtloses Stahlrohr: Runde Stahl -Billets (fest) werden eingesetzt.
• Schweißstahlrohre: Stahlstreifen oder Stahlplattenspulen (flache Materialien) werden verwendet.
Ii. Herstellungsprozess von nahtlosen Stahlrohren
Nahtlose Stahlrohre werden aus festen Stahl-Billets in hohle Röhrchen verarbeitet und sind für Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen (wie Öl- und chemische Rohrleitungen) geeignet.
Piercing (heißes Rollen)
Der Billet ist auf rund 1200 Grad erhitzt und dann durch die Mitte des Billets in ein hohles Rohr durch eine durchdringende Maschine (z.
2. Rollen
Die rauen Röhrchen werden weiter verlängert und ihre Wanddicke reduziert sich durch mehrere Pass -Rollmühlen (z.
3. Größen und Reduzieren
Die Genauigkeit des Außendurchmessers kann durch eine Größenmaschine eingestellt werden, oder der Rohrdurchmesser kann durch eine Reduktionsmaschine weiter reduziert werden.
4. Kühlung und Glätten
Nach dem Rollen werden die Stahlrohre auf Raumtemperatur abgekühlt, und dann beseitigt die Richtmaschine die Biegeverformung.
5. Schneiden und Wärmebehandlung
Schneiden Sie auf die erforderliche Länge und unterziehen Sie sich die Behandlung oder Normalisierung der Behandlung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
6. Inspektion
Einschließlich Abmessungen, Ultraschallfehlererkennung (UT), Wirbelstromfehlererkennung usw., um sicherzustellen, dass keine internen Defekte vorhanden sind.
III. Herstellungsprozess von geschweißten Stahlrohren
Schweißstahlrohre werden hergestellt, indem Stahlstreifen in Form biegen und dann schweißen. Sie haben relativ geringe Kosten und eignen sich für gemeinsame Druckumgebungen (wie Wasserrohre und strukturelle Rohre).
1. Bildung
Nach der Vorbiegung wird der Stahlstreifen durch eine Formmaschine in eine Rohrform gerollt (z. B. Rollenform oder Spiralform).
• Häufige Prozesse: Gerade Nahtschweißen (ERW, LSAW) oder Spiralschweißen (SSAW).
2. Schweißen
• Hochfrequenzwiderstandsschweißen (ERW): Es verwendet einen elektrischen Strom, um die Kante zu erwärmen und Druck auf Schweißen auszuüben.
• Untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW): Es wird für dickwandige Stahlrohre verwendet, und die Schweißnaht ist fester.
3.. Entfernen Sie Schweißnarben und Dimensionierung
Entfernen Sie die Grat sowohl aus den inneren als auch aus den äußeren Schweißnähten und steuern Sie den Rohrdurchmesser genau durch eine Größenmaschine.
4. Kühlung und Glätten
Nach Wasserkühlung oder Luftkühlung strecken, um Geradheit zu gewährleisten.
5. Schneiden und Inspektion
In Standardlängen geschnitten und hydrostatische Tests, Röntgenfehler und andere Inspektionen durchlaufen.
Iv. Follow-up-Verarbeitung
1. Oberflächenbehandlung
• Malerei, Galvanisierung (Anti-Rust) oder Beschichtung (wie 3pe-Korrosionsschicht).
2. Wärmebehandlung
Anneal, Normalisierung oder Löschen und Temperieren, um die Härte und Zähigkeit des Stahlrohrs anzupassen.
3.. Verarbeitung beenden
• Endverarbeitung (z. B. Abschrägung), Gewindeverarbeitung (wie Öl -Bohrlochrohre) usw.
V. Qualitätsinspektion und Verpackung
Schlüsselinspektionselemente
Dimensionsgenauigkeit, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zugtest), nicht zerstörerische Tests (UT, RT), hydrostatischer Test usw.
2. Verpackung und Transport
Schutzkappen werden zu beiden Enden der Stahlrohre hinzugefügt, die dann gebündelt und markiert werden, bevor sie die Fabrik verlassen.
Vi. Anwendungsfelder
Stahlrohre werden in Feldern wie Öl- und Gastransport, Gebäudestrukturen, mechanische Herstellung, Automobile, Schiffe und Energie häufig eingesetzt. Ihre spezifischen Anwendungen hängen von ihren Materialien, Prozessen und Eigenschaften ab.
Ergänzende Erklärung
Nahlose Stahlrohre: hohe Festigkeit, aber relativ hohe Kosten; Es eignet sich für Hochspannungs- und hochpräzise Nachfrageszenarien.
Schweißstahlrohre: Sie haben eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten, aber die Schweißnähte können zu Schwachstellen werden.
