Herstellungsverfahren für Spiralstahlrohre: Es handelt sich um ein Stahlrohr mit Spiralnaht aus Bandstahlspulen als Rohmaterial, das häufig warm extrudiert und durch ein automatisches doppelseitiges -Draht---Unterpulverschweißverfahren geschweißt wird.
1. Die Rohstoffe sind Bandstahlspule, Schweißdraht und Flussmittel. Vor ihrer Verwendung müssen sie strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
2. Der Kopf und der Schwanz des Bandes werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Walzen in ein Stahlrohr verwendet.
3. Vor dem Formen wird das Band gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt und transportiert und vor-gebogen.
4. Das elektrische Kontaktmanometer wird verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu steuern, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
5. Nehmen Sie externes Steuer- oder internes Steuerrollbilden an.
6. Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht, und der Rohrdurchmesser, der Betrag der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
7. Sowohl das Innenschweißen als auch das Außenschweißen verwenden das amerikanische Lincoln-Schweißgerät zum Eindraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
8. Die Schweißnähte werden alle von dem automatischen Online-Ultraschall-Fehlerprüfgerät geprüft, das eine 100-prozentige zerstörungsfreie Prüfabdeckung der Spiralschweißnähte gewährleistet. Wenn ein Defekt vorliegt, wird automatisch ein Alarm ausgelöst und die Markierung gesprüht, und die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Defekt rechtzeitig zu beseitigen.
