ERW (elektrisches Widerstandsschweißen) und LSAW (Längs-Unterpulverschweißen)
Der Hauptunterschied zwischen ERW- und LSAW-Rohren liegt in der Art und Weise, wie sie hergestellt werden. ERW-Rohre werden durch Walzen eines flachen Stahlblechs in eine zylindrische Form und anschließendes Schweißen der Naht geformt. Dieser Vorgang wird dadurch erreicht, dass ein hochfrequenter elektrischer Strom durch die Kanten des Stahlbandes geleitet wird. Andererseits werden LSAW-Rohre mithilfe eines speziellen Schweißverfahrens hergestellt, bei dem ein Hochleistungsschweißgerät zum Zusammenschweißen der Kanten der Stahlplatten eingesetzt wird.
ERW-Rohre haben im Allgemeinen einen kleineren Durchmesser und eine dünnere Wandstärke als LSAW-Rohre. Sie werden hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf in Branchen wie Öl und Gas, Bauwesen und Sanitär eingesetzt. ERW-Rohre werden auch häufig in strukturellen Anwendungen wie Gerüsten und Zäunen verwendet.
LSAW-Rohre werden für Anwendungen mit größerem Durchmesser und dickerer Wandstärke verwendet, beispielsweise in Gas- und Ölpipelines, Raffinerien und Wasseraufbereitungsanlagen. LSAW-Rohre können auch für strukturelle Zwecke wie den Brückenbau und den Bau großer Gebäude verwendet werden.ERW-Rohre sind typischerweise kleiner und dünner, während LSAW-Rohre für größere und dickere Anwendungen verwendet werden.
1. Herstellungsprozess: ERW-Rohre werden durch Walzen und Längsschweißen von Metall hergestellt. Andererseits werden LSAW-Rohre hergestellt, indem eine warmgewalzte Stahlplatte in eine zylindrische Form gebracht und von innen und außen verschweißt wird.
2. Größenbereich: ERW-Rohre sind im Allgemeinen in kleineren Durchmessern von ½ Zoll bis 24 Zoll erhältlich. Im Gegensatz dazu können LSAW-Rohre mit größeren Durchmessern von 16 bis 56 Zoll hergestellt werden, was sie zu einer praktikableren Option für groß angelegte Anwendungen macht.
3. Qualitätskontrolle: Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor sind die während des Herstellungsprozesses durchgeführten Qualitätskontrollmaßnahmen. ERW-Rohre erfordern während des Schweißens eine strenge Inspektion und Überwachung, um sicherzustellen, dass die Schweißausrüstung die für ein erfolgreiches Schweißen erforderliche Wärme und den erforderlichen Druck erzeugt. LSAW-Rohre hingegen erfordern komplexere Qualitätskontrollmaßnahmen wie Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung, um sicherzustellen, dass die Schweißung gleichmäßig und fehlerfrei ist.
