So überprüfen Sie die Qualität von Spiralstahlrohren

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten für die Qualitätsprüfung von Spiralstahlrohren in China. Bitte zögern Sie nicht, hochwertige Spiralstahlrohre in unserer Fabrik zu kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Die Prüfung der Qualität von Spiralstahlrohren ist ein systematischer Prozess, der alle Phasen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt umfasst.

Nachdem wir den Gesamtrahmen verstanden haben, können wir uns eingehender mit mehreren wichtigen Erkennungsschritten befassen.

1. Materialinspektion
Hochwertige-Stahlrohre beginnen mit hochwertigen-Rohstoffen. Mit dieser Prüfung soll sichergestellt werden, dass die bei der Rohrherstellung verwendeten Stahlplatten oder Stahlcoils den Anforderungen entsprechen.

•Komponentenanalyse: Mithilfe von Geräten wie Spektrometern wird der Gehalt an Elementen wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Schwefel und Phosphor streng geprüft, um sicherzustellen, dass er den relevanten Standards (wie API 5L, GB/T 9711) entspricht.

• Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die Zugfestigkeit und Streckgrenze des Materials werden durch Zugversuche ermittelt, und seine Tieftemperaturzähigkeit wird durch Schlagversuche getestet, um sicherzustellen, dass der Stahl über ausreichende Festigkeit und Zähigkeit verfügt.

• Prüfung der Abmessungen und des Aussehens: Überprüfen Sie die Dicke, Breite und Oberflächenqualität der Stahlplatten, um zu verhindern, dass Rohmaterialien mit Mängeln wie Rissen, Hohlräumen oder starkem Rost in die Produktionslinie gelangen.

2. Prozessinspektion
Der Schwerpunkt dieser Phase liegt auf der Echtzeitüberwachung des Schweißprozesses und der Qualität der Stahlrohrformung, um das Auftreten von Fehlern zu verhindern.

• Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten (NDT): Dies ist der Kern der Prozessinspektion und umfasst hauptsächlich:

1. Ultraschallprüfung (UT): Bei diesem Verfahren wird mithilfe von Ultraschallwellen erkannt, ob sich innerhalb der Schweißnaht Defekte wie Poren, Schlackeneinschlüsse oder eine unvollständige Verschmelzung befinden. Es ermöglicht eine kontinuierliche und automatische Erkennung in Echtzeit mit einer extrem hohen Erkennungsabdeckungsrate.
2. X-rAy-Inspektion (RT):JGenauso wie eine „Röntgenaufnahme“ der Schweißnaht kann es ein klares Bild zur Erkennung interner Fehler liefern. Für Stahlrohre, die brennbare Hochdruckflüssigkeiten transportieren, ist in der Regel eine 100-prozentige Röntgenprüfung erforderlich.
3. Magnetpulverprüfung (MT)oder Eindringprüfung (PT): Diese Methoden werden hauptsächlich verwendet, um kleinere Risse oder andere Defekte an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche von Schweißnähten zu erkennen.

• Überwachung der geometrischen Abmessungen: Während des Produktionsprozesses werden kontinuierlich Messungen durchgeführt, um Durchmesser, Elliptizität, Wanddickenabweichung und Geradheit der Stahlrohre zu überprüfen und so präzise geometrische Abmessungen sicherzustellen.

3. Inspektion des fertigen Produkts
Nachdem die Stahlrohre hergestellt wurden, ist eine abschließende „Überprüfung“ erforderlich, um ihre Gesamtleistung zu überprüfen.

• Hydrostatischer Test: Hierbei handelt es sich um einen obligatorischen Test zur Überprüfung der Druckbelastbarkeit und der Dichtleistung der Stahlrohre. Jedes Stahlrohr muss für einen bestimmten Zeitraum unter dem angegebenen Prüfdruck bleiben, und wenn keine Leckage vorliegt, wird keine Leckage berücksichtigt. Der Prüfdruck wird üblicherweise nach Standardformeln auf Basis von f berechnetAkteure wie das Material und die Wandstärke des Stahlrohrs (z. B. P=2ST/D).

• Inspektion der Korrosionsschutzschicht (falls zutreffend): Bei Stahlrohren mit Korrosionsschutzanforderungen müssen die Dicke, Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung (z. B. Epoxidbeschichtung, 3PE) überprüft werden.

• Endkontrolle und Klassifizierung: Basierend auf allen Testergebnissen werden Spiralstahlrohre typischerweise in drei Kategorien eingeteilt: qualifizierte Produkte (die alle Indikatoren erfüllen), nachbearbeitete Produkte (mit reparierbaren Mängeln) und Ausschussprodukte (Mängel, die nicht repariert werden können oder auch nach der Reparatur unqualifiziert bleiben). Um spätere Verluste zu minimieren, müssen „überarbeitete Produkte“ nach der Reparatur erneut-geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Standards entsprechen.

Ein strenges Qualitätskontrollsystem für Spiralstahlrohre erfordert die Anwendung klarer Standards (wie API 5L, GB/T 9711 usw.) und sollte von Personal mit entsprechender Qualifikation und zuverlässiger Ausrüstung durchgeführt werden.