EN10210 ROHR

EN10210 HOHLPROFIL

Standard:EN10210

Grad:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

Länge:1-25M, WANDSTÄRKE:1,2MM-50MM

Anwendung: Strukturelles Gebäude

Oberflächenbehandlung der Rohre:3PE/3PP/3LPE/LACKIERUNG/VERZINKUNG

Endet: Glatt, abgeschrägt, gerillt

Außenmaß: ±1 % mit einem Minimum von + 0,5 mm.
Wandstärke:- 10% (- 12,5 % für max. 25 % des Umfangs). Bei Abweichungen über dem Nennwert gelten Massentoleranzen.

Konkavität und Konvexität der Seiten:Auf Außenseiten: 1%.

Außeneckenradius:Max. 3-faches Gewicht

Twist: Bis zu maximal 2 mm, plus 0,5 mm für jeden Meter auf der gesamten Rohrlänge.

Geradlinigkeit: Die max. Die Toleranz muss kleiner oder gleich 0,20 % auf der gesamten Rohrlänge sein. Abweichungen von der örtlichen Geradheit: max. 3 mm pro Meter Länge.

Rechtwinkligkeit der Seiten: 90 Grad ±1.

Masse: Nahtlose Rohre: + 8 % /- 6 % auf dem einzelnen Abschnitt

Dieser Teil dieser Europäischen Norm legt technische Lieferbedingungen für warmgefertigte Hohlprofile mit runder, quadratischer, rechteckiger oder elliptischer Form fest und gilt für warmgeformte Hohlprofile mit oder ohne anschließende Wärmebehandlung. oder kalt geformt mit anschließender Wärmebehandlung, um metallurgische Bedingungen zu erhalten, die denen des warmgeformten Produkts entsprechen.

1. Schmelzen

Zunächst wird der Stahl geschmolzen und die chemische Zusammensetzung sowie der Schmelz- und Stranggussprozess des Stahls werden streng kontrolliert, um die Qualität des Rohrknüppels und die mechanischen und technologischen Leistungsindikatoren des fertigen Stahlrohrs sicherzustellen.

2. Strangguss

Nach dem Schmelzen wird der geschmolzene Stahl im Stranggussverfahren zu Knüppeln verarbeitet. Im Stranggussverfahren werden das heiße Metall, die Rohstoffaufbereitung, die Konverterschmelzsteuerung, der Raffinierungsofen und der Betrieb der runden Knüppelgießmaschine klar geregelt. Um die Qualität des Stahls sicherzustellen, müssen die Konverterstahlschlacke und Schlackenfehler abgeschöpft werden Nach der Zufuhr von Si-Ca-Draht verfeinert, beträgt die Überhitzung des Stranggusses nicht mehr als 30 Grad.

3. Rollen

Die beim Stranggießen gewonnenen Knüppel gelangen dann in den Walzprozess und werden in Walzwerken zu Stahlrohren verarbeitet. Während des Walzprozesses wird jeder Prozess streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass Größe und Geometrie des Stahlrohrs den Anforderungen entsprechen.

4. Wärmebehandlung(Einzelheiten siehe unten)

Einige Stahlrohre benötigen möglicherweise eine Wärmebehandlung, um bestimmte Leistungsanforderungen zu erfüllen, beispielsweise eine Normalisierungsbehandlung, um die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern. In der Norm EN10210 wird erwähnt, dass kaltverformte Hohlprofile wärmebehandelt werden sollten, um die gleichen Eigenschaften wie beim normalen Walzen zu erhalten, um die Anforderungen dieser Norm zu erfüllen.

5. Qualitätskontrolle

Die chemische Zusammensetzung von Stahl sowie der Schmelz- und Stranggussprozess werden während des Produktionsprozesses streng kontrolliert, und die internen Kontrollstandards für die chemische Zusammensetzung sind in Tabelle 2 aufgeführt. An den Kontrollpunkten des Schmelz-Stranggussprozesses werden das heiße Metall und die Rohmaterialaufbereitung durchgeführt Es werden die Steuerung des Konverterschmelzens, der Raffinierungsofen und der Betrieb der Rundknüppelgießmaschine spezifiziert.

6. Qualitätsprüfung 

Stahlrohre im Produktionsprozess müssen einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen werden, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Größen- und Geometrieprüfung usw., um sicherzustellen, dass das Stahlrohr die Anforderungen der Norm EN10210 erfüllt.

7. Oberflächenbehandlung

Um die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen, muss die Oberfläche des Stahlrohrs möglicherweise behandelt werden, z. B. durch Entfernen des Oxids, Reinigen usw.

8. Kennzeichnung und Verpackung

Abschließend muss das Stahlrohr entsprechend den Normanforderungen gekennzeichnet und verpackt werden, um die Identifizierung und den Transport zu erleichtern.

Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um eine Materialverarbeitungstechnik, die in erster Linie dazu dient, die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Metallen zu verändern, um ihre Eigenschaften zu verbessern oder sie für bestimmte Anwendungen besser geeignet zu machen. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst normalerweise das Erhitzen eines Materials auf eine bestimmte Temperatur, das Halten dieser Temperatur für einen bestimmten Zeitraum und das anschließende Abkühlen mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Hier sind einige gängige Arten der Wärmebehandlung und ihre Zwecke:

1. Glühen

• Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten und dann langsam abgekühlt, normalerweise in einem Ofen.
• Der Zweck besteht darin, die Härte zu verringern, die Bearbeitbarkeit zu verbessern, Eigenspannungen zu reduzieren und die Schneidleistung zu verbessern.

2. Normalisierung

• Nachdem das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, wird es normalerweise an der Luft abgekühlt.
• Der Zweck besteht darin, das Korn zu verfeinern, die Härte und Festigkeit zu verbessern und für die anschließende Verarbeitung oder Wärmebehandlung vorzubereiten.

3. Abschrecken

• Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt, meist mit Wasser, Öl oder anderen Medien.
• Ziel ist es, eine hohe Härte und Festigkeit zu erreichen, die üblicherweise für Werkzeugstahl und Kohlenstoffstahl verwendet wird.

4. Temperieren

• Das abgeschreckte Metall wird wieder auf eine niedrigere Temperatur erhitzt und einige Zeit dort gehalten und dann abgekühlt.
• Der Zweck besteht darin, die beim Abschrecken entstehende Sprödigkeit zu reduzieren, die Zähigkeit und Plastizität zu verbessern und die Härte anzupassen.

5. Einsatzhärten

• Nur die Metalloberfläche wird gehärtet, während das Herz weich bleibt.
• Zu den gängigen Methoden zur Oberflächenhärtung gehören Aufkohlen, Carbonitrieren und Nitrieren.

6. Stressabbau

• Das Metall wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, eine Zeit lang gehalten und dann langsam abgekühlt.
• Der Zweck besteht darin, die während der Verarbeitung entstehenden Eigenspannungen zu reduzieren und Verformungen und Risse zu verhindern.

7. Lösungsbehandlung

• Die Legierung wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten, sodass die zweite Phase in der Legierung vollständig aufgelöst wird.
• Ziel ist es, die Gleichmäßigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Legierung zu verbessern.

8. Altern

• Die Legierung wird nach der Lösungsbehandlung auf natürliche oder künstliche Weise mit beschleunigter Geschwindigkeit abgekühlt und dann für einen bestimmten Zeitraum bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren Temperatur gehalten.
• Der Zweck besteht darin, die Festigkeit und Härte der Legierung durch Ausscheidungshärtung zu erhöhen.

Die Wärmebehandlung ist ein sehr wichtiger Teil der Metallverarbeitung, der die Leistung von Materialien erheblich verbessern, die Lebensdauer von Teilen verlängern und spezifische technische Anforderungen erfüllen kann.