Weichstahl -ERW -Rohr

Weichstahl-ERW-Rohr (Weichstahlwiderstandsschweißrohr) ist ein mit elektrischem Widerstandsschweißprozess (elektrischem Widerstandsschweißen) hergestellter Kohlenstoffstahlrohr, das kostengünstig und strukturell ist und im Bau, Maschinen, Transportsysteme und andere Felder weit verbreitet ist. Im Folgenden finden Sie detaillierte Beschreibungen der Materialmerkmale, des Herstellungsprozesses, der technischen Vorteile und der Anwendungsszenarien:

Weichstahl bezieht sich auf Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0. 25% oder weniger, und seine Eigenschaften umfassen:

• Hohe Kraft und Zähigkeit: Durch die Erkältung und Wärmebehandlung nach dem Schweißen weist der Rohrkörper eine ausgezeichnete Kompressions- und Aufprallfestigkeit auf, die für tragende Strukturen geeignet ist.
• Korrosionsbeständigkeit:Die Verwendung von sauberem Stahl (niedriger Schwefel, Phosphorverunreinigungen) und verzinkter Behandlung (wie dem Philippinen -Projektfall) kann die Lebensdauer verlängern.
• Anpassungsfähigkeit verarbeiten:Niedriger Kohlenstoffstahl ist leicht zu schneiden, zu biegen und zu schweißen, um den maßgeschneiderten Anforderungen zu erfüllen.

Das ERW -Prozess ermöglicht ein nahtloses Schweißen, indem die Kante des Stahlstreifens mit einem elektrischen Strom erhitzt wird. Die Schritte umfassen:
1. Stahlstreifenvorbehandlung:

Der Stahlstreifen ist geschnitten und geschnitten, um sicherzustellen, dass die Schweißlinie ausgerichtet ist.

2. Kaltform und Schweißen:

Der Stahlstreifen wird durch eine Mehrkanalrolle in ein Rohr gerollt, und die Kante wird durch Hochfrequenzstrom (oder Induktionsspule, dh HFI-Technologie) auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt, und unter Druck wird eine kontinuierliche Schweißnaht gebildet.

.... Nachbearbeitungsprozess:
• Entbrennen: Entfernen Sie interne und externe Schweißnaht -Vorsprünge, um eine gleichmäßige Rohrwand zu gewährleisten.
• Wärmebehandlung: Tempern Sie den Schweißbereich an, um die Duktilität wiederherzustellen;
• Kaltgrößen: Kalibrieren Sie den Rohrdurchmesser und verbessern Sie die Oberflächenbeschaffung;
• Testen und Beschichtung: Die Qualität wird durch Hydrauliktest, Ultraschallinspektion usw. gewährleistet, und die Außenoberfläche wird mit einer Antikorrosionsschicht beschichtet.

En1 0 21 {0 en10219: s235jrh S275J0H S275J2H S355J0H S355J2H S355NH S460NH

US ASTMA500 ASTMA501: gr.a gr.b gr.c.

JIS JISG3466: STKR400 STKR490

AS/NZS1163: C25 0 C25 0 l0 C350 C350LO C450 C450L0

GB GB/T 3094 GB/T6728 GB/T3091: Q235 Q355 Q420 Q460 Q550 Q690

1. kostengünstig:

Im Vergleich zu nahtlosen Rohren (SMLS) reduziert der ERW -Prozess den Materialabfall und eine hohe Produktionseffizienz, die für budgetempfindliche Projekte geeignet ist.

2. Größenvielfalt:

Rohrdurchmesser von 21,3 mm bis 609,6 mm (Abdeckung 1/2 "-24" Spezifikationen) kann erstellt werden, um die Bedürfnisse von Haushaltsprojekten an große Infrastruktur zu erfüllen.

3.. Strenge Qualitätskontrolle:

• Schweißfehler durch Röntgen- und Klangprüfung erkennen;

• Stellen Sie sicher, dass die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften durch Spektrometer und Zugprüfmaschinen bis zum Standard entsprechen.

1. Gebäudestruktur:

wie das europäische EN10219 -Standard -S235 -Stahl -ERW -Rohr (159 mm Durchmesser), der häufig zum Gebäuderahmenunterstützung verwendet wird.

2. Fluidtransport:

Verzinktes ERW-Rohr (wie das Philippinenprojekt) für Wasser, Gas und andere Tiefdrucktransportsysteme.

3.. Mechanische Teile:

Automobilantriebswelle (GB9947 Standard), Förderrolle usw. unter Verwendung seiner hohen Präzision und Festigkeit.

Der Schweißbereich von EG -Röhrchen war im Vergleich zu nahtlosen Röhrchen früher schwach, aber moderne Technologien wie HFI -Schweißen und Wärmebehandlung haben ihre Zuverlässigkeit und strengere dimensionale Toleranzen erheblich verbessert. Im Vergleich zum untergetauchten Lichtbogenschweißen (LSAW) eignet sich die ERW besser für die Massenproduktion von Rohrleitungen mit kleinem und mittlerem Durchmesser.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Weichstahl-ERW-Rohr durch reife Prozess und Materialoptimierung, während die Leistung und die Reduzierung umfassender Kosten sichergestellt werden, eine kostengünstige Wahl für Industrie- und Zivilfelder.