VERZINKTES METALL

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von verzinktem Metall in China. Gerne können Sie in unserer Fabrik hochwertiges verzinktes Metall kaufen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

Verzinktes Metall bezieht sich auffeuerverzinkter/elektro-verzinkter Stahll, eine Stahlsorte mit einer Zinkbeschichtung auf der Oberfläche zum Korrosionsschutz. Es wird häufig in der Industrie, im Baugewerbe, im Rohrleitungsbau und in der Hardware verwendet und in sechs Hauptabschnitten behandelt:Grundlegende Klassifizierung, Prozess, Leistung, Anwendung, häufige Fehler und Industriestandards.Dies umfasst sowohl den Export als auch die technische und materielle Praxis.

Galvanisierung=Auftragen einer metallischen Zinkschicht auf die Oberfläche von Materialien auf Kohlenstoffstahl-/Eisenbasis- unter Nutzung zweier wichtiger Korrosionsschutzmechanismen:

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2. 1. Körperliche Isolation: Die Zinkschicht bedeckt den Untergrund und isoliert ihn von Luft, Feuchtigkeit und korrosiven Medien;
   2. Opferanodenschutz (kathodischer Schutz):Zink hat eine höhere Metallaktivität als Eisen. Wenn die Beschichtung beschädigt ist, korrodiert zuerst Zink und schützt so den inneren Stahl vor Rost.
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   Zusätzlicher Hinweis: Zink selbst bildet in der Atmosphäre einen dichten basischen Zinkcarbonat-Schutzfilm, der die Korrosion zusätzlich verzögert.
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1. Feuerverzinkung (HDG) - Feuerverzinkung (Feuerverzinkung)
Dies ist die gängige und bevorzugte Wahl für -Hochleistungs-Korrosionsschutz auf dem Markt. Im Englischen wird es oft als HDG abgekürzt.

• Verfahren: Entfetten von Stahl → Säurewaschen zum Entfernen von Rost → Hilfsbeschichtung → Eintauchen in geschmolzenes Zink bei 440–460 Grad → Abkühlen und Endbearbeitung
• Eigenschaften:
  - Dicke Zinkschicht mit extrem starker Haftung, typischerweise 60–150 μm dick
  - Lange Lebensdauer der Korrosionsbeständigkeit: Kann 20–50 Jahre lang in atmosphärischer Umgebung im Freien verwendet werden
  - Oberfläche: Hat typische Zinkflocken (Flitter), erhältlich in mattem oder glänzendem Finish, mit rauer Textur
• Anwendungen: Stahlkonstruktionen, Winkelstahl, Kanalstahl, Stahlrohre, Leitplanken, Photovoltaikstützen, Kommunalbauteile, Großeisenwaren

2. Elektro-Verzinkung (EG) Elektro-Verzinkung (Kaltverzinkung / Elektro-Verzinkung)
Dünne Beschichtung, Dekoration + milder Korrosionsschutz

• Verfahren: Elektrolytische Verzinkung bei Raumtemperatur, das Werkstück ist die Kathode, das Zinkblech ist die Anode und die Zinkschicht wird durch den Elektrolyten abgeschieden

   

• Eigenschaften:
  - Die Zinkschicht ist sehr dünn, normalerweise 5–30 μm, und ihre Korrosionsschutzwirkung ist schwächer als bei der Feuerverzinkung
  - Die Oberfläche ist glatt und gleichmäßig, mit hoher Präzision und gutem Aussehen, ohne offensichtliche Zinkkörnchen
  - Die Kosten sind geringer und es kann nicht in stark korrosiven Umgebungen verwendet werden

   

• Anwendungen: Präzisionsbeschläge, Schrauben, Stanzteile, Haushaltsgerätezubehör, Innenbleche

Erweitern:

• Sherardisierende Pulververzinkung:Zinkpulver diffundiert bei hoher Temperatur durch das Grundmaterial, was zu einer dünnen und gleichmäßigen Beschichtung führt, die für kleine und komplexe Teile geeignet ist;
• Galvannealed (GA) legiertes Feuerverzinken:Nach der Heiß{0}}Tauchbeschichtung wird es einem Hochtemperaturanlassen unterzogen, wodurch eine Zink-Eisenlegierungsschicht entsteht. Es gibt keine Zinkflocken und kann direkt aufgesprüht werden, geeignet für Automobilstahlbleche.
   

1. Zinkschichtdicke (Kernindikator)

Einheit: μm (Mikrometer) oder g/㎡ (Zink-Anlagerungsmenge)
Konvertierungsreferenz: 1 μm Zinkschicht ≈ 7,14 g/㎡ Zinkanlagerungsmenge

• Leichte Korrosion im Innenbereich: EG 10 - 20 μm
• Gewöhnlich im Freien: HDG 70 - 85 μm
• Küstenzone/Zone mit hoher Luftfeuchtigkeit/chemischer Korrosion: HDG Größer oder gleich 100 μm

2. Zinkflitter

• Regelmäßiges Glitzermuster: Normales Zinkoxidmuster, das durch natürliche Kristallisation während des Feuerverzinkungsprozesses entsteht
• Minimaler Glitzereffekt: Kleine Zinkoxidpartikel
• Kein Glitzer: Glatte Oberfläche, geeignet für die anschließende Lackierung oder Beschichtung

3. Haftung der Beschichtung
Standardanforderungen:Kein Abblättern oder Ablösennach Hämmer-, Biege- und Kratztests. Die Haftung der Feuerverzinkung ist viel besser als die der Elektroverzinkung.
 

Das Grundmaterial für verzinktes Metall ist kohlenstoffarmer Stahl. Übliche Noten sind:

• Nationaler Standard: Q195, Q215, Q235B (am häufigsten verwendet), SPHC (warm-gewalztes Basismaterial), SPCC (kalt-gewalztes Basismaterial)
• Amerikanischer Standard: A36, A1011, A653 (spezifische Normen für verzinkte Stahlbleche)
• Rohrmaterialien: Verzinktes geschweißtes Rohr/nahtloses Rohr (hauptsächlich für Brandschutzrohre, Wasserversorgungs- und Abwasserrohre)

Vorteile:

• Hervorragendes Preis-{0}}Leistungsverhältnis:Die Kosten für den Korrosionsschutz sind viel geringer als die für Edelstahl oder Lackierung;
• Vollständiger Oberflächenschutz:Lücken, Ecken und Innenwände können alle beschichtet werden (Vorteil der Feuerverzinkung);
• Einfacher Aufbau:Das fertige Produkt kann ohne zusätzliche Lackierung direkt verwendet werden;
• Stabile mechanische Eigenschaften: Durch die Verzinkung wird die Festigkeit des Stahlsubstrats nicht verändert.

Nachteile:

1. Begrenzt durch Hochtemperaturbedingungen:Langfristig über 200 Grad neigt die Zinkschicht dazu, aufzuweichen und abzublättern.
2. Nicht für den direkten Kontakt mit Kupfer und Messing geeignet:Der Kontakt verschiedener Metalle führt zu galvanischer Korrosion.
3. Die Maßhaltigkeit feuerverzinkter Teile nimmt geringfügig ab und die Oberfläche eignet sich nicht für eine hochpräzise Montage.
4. In stark alkalischen und stark sauren Umgebungen versagt die Korrosion schnell.

Häufig auftretende-Probleme im Außenhandel und bei der Inspektion:

• Blanke Stelle (fehlende Zinkschicht): Teilbereich ohne Zinkbeschichtung, dadurch direkte Rostbildung, schwerwiegender Mangel;
• Zinkschlacke/Ablagerungen:Lokal verdickte Zinkschicht tritt hervor und beeinträchtigt die Montage;
• Weißer Rost:Weißes Pulver auf der Oberfläche der verzinkten Schicht (Korrosionsprodukt von Zink), meist verursacht durch Feuchtigkeit bei der Lagerung und Wasseransammlung in der Verpackung;
• Schwärzung / Veraschung:Oxidation der Zinkschicht und Hochtemperaturverbrennung, die das Aussehen und den lokalen Korrosionsschutz beeinträchtigt;
• Pinkelnling: Die Beschichtung blättert ab und die Haftung entspricht nicht dem Standard.

(Klassifizierung von Weißrost: Leichter Weißrost kann wegpoliert werden; Große Bereiche mit dickem Weißrost=Qualitäts-/Lagerungsproblem.)

1. ASTM A123: American Standard - Feuerverzinkung-für Strukturkomponenten (Winkel, Abschnitte, Komponenten)
2. ASTM A153: Feuerverzinkung nach amerikanischem Standard für Verbindungselemente und Kleinteile
3. ASTM A653: Amerikanischer Standard - Feuerverzinkte/legierte verzinkte Stahlplatten und Stahlbänder
4. ISO 1461: Internationaler Standard -Technische Anforderungen für feuerverzinkte-Beschichtungen
5. GB/T 13912: Chinesischer nationaler Standard - Metallbeschichtungen - Heiß-Tauchverzinkung von Eisen- und Stahlkomponenten
6. GB/T 10125: Elektro-nationaler Standard für galvanische Verzinkung
    

• Bauingenieurwesen:Verzinkte Stahlrohre, Stahlkonstruktionen, Dachstühle, Einbauteile, Gerüste;
• Kommunalverkehr:Leitplanken, Straßenlaternenmasten, Verkehrsstützen, Schachtabdeckungsrahmen;
• Solarenergie/Strom:Solartragkonstruktionen, Kabelrinnen, Leitungsrohre;
• Hardware und Autoteile: Schrauben, Stanzteile, Bleche, Karosserieteile für Kraftfahrzeuge;
• Landwirtschaft/Gewächshäuser:Gewächshausgerüste, Zuchtausrüstung.
   

• Schweißen:Beim Schweißen an verzinkten Teilen wird die Zinkschicht beschädigt. Nach dem Schweißen ist es notwendig, zur Reparatur erneut Zink aufzutragen oder reichhaltige Zinkfarbe aufzutragen.
• Malerei:Die verzinkte Oberfläche weist eine starke Trägheit auf. Wenn Sie direkt darauf streichen, kann es leicht abblättern. Daher ist es notwendig, zunächst eine Phosphatierung durchzuführen oder eine spezielle verzinkte Grundierung aufzutragen.
• Lagerung:In einer trockenen und belüfteten Umgebung aufbewahren. Vermeiden Sie Stapelung und Feuchtigkeit, um Weißrost vorzubeugen.
• Passende Materialien:Vermeiden Sie die direkte Verwendung von verzinktem Stahl in engem Kontakt mit Kupfer, Graphit und Edelstahl.