Brandschutzstahlrohr

Die Pipelinien für Feuerwasserversorgung und Feuerlöschsystem folgen hauptsächlich den folgenden Standards:

Chinesischer Nationalstandard (GB):

GB 50974-2014 "Technischer Code für Feuerwasserversorgung und Feuerhydrantsystem": Dies ist der Kerncode für häusliche Brandwasserversorgungssysteme, der obligatorische Vorschriften für Rohrmaterialauswahl, Konstruktionsdruck, Installation, Test, Akzeptanz usw. enthält. Es stipuliert die grundlegenden Leistungsanforderungen für Brandschutzpipelines (wie Druckströmungskapazität, Korrosionsbeständigkeit, Schnittstellenformular usw.) und ermöglicht die Verwendung anderer nationaler Standardprodukte, die ihren Anforderungen erfüllen.

Spezifische Rohrproduktstandards:

• Verzinkte Stahlrohre (geschweißte Stahlrohre): GB/T 3091-2015 "geschweißte Stahlrohre für die Übermittlung von Flüssigkeiten mit niedriger Druck" (in der Regel werden heiße Rohre aus verzinktem Stahl ausgewählt). Der am häufigsten verwendete Standard.

• Verzinktes Stahlrohr (nahtloser Stahlrohr): GB/T 8163-2018 "nahtlose Stahlrohre für die Förderung von Flüssigkeiten" (normalerweise mit Heißtipper-Verschiebung behandelt).

• Duktiles Eisenrohr: GB/T 13295-2019 "duktile Eisenrohre, Ausstattung und Zubehör für Wasser- und Gasrohrleitungen". Es wird oft in vergrabenen Pipelines verwendet.

• Edelstahlrohre: GB/T 19228.2-2011 "Edelstahlkompressionsfunktionen-Teil 2: Dünnwandige rostfreie Stahlrohre für den Anschluss", GB/T 12771-2019 "Edelstahlschweißrohre für flüssige Übermittlung" usw. usw. usw.

• Kupferrohre: GB/T 18033-2017 "nahtlose Kupferwasserrohre und Kupfergasrohre".

• Chloriertes Polyvinylchlorid (PVC-C): GB/T 18993.2-2003 "Chloriertes Polyvinylchlorid (PVC-C) -Pleitsysteme für kaltes und heißes Wasser-Teil 2: Pipes" (nur für Nasssysteme und unterliegen den spezifischen Bedingungen).

Internationale/ausländische gemeinsame Standards:

ISO:Relevante Standards der internationalen Organisation für Standardisierung.

ASTM (USA):wie ASTM A53 (verzinkte Stahlrohre), ASTM A106 (nahtlose Stahlrohre), ASTM A795 (geschweißte schwarze Stahlrohre und verzinkte Stahlrohre für Brandschutz) usw. In einigen Projekten (z. B. aus fremd finanzierte oder fremde bezogene Projekte) können sich auf die Überstellung erforderlich sein.

Din (Deutschland):Ein deutscher Industriestandard, auf den manchmal erwähnt wird.

EN (Europäische Union):Zum Beispiel gilt EN 10312 für Edelstahlrohre.

BS (UK):Wie BS 1387 Stahlrohr.

Basierend auf den oben genannten Standards und Sicherheitsanforderungen müssen Brandschutzrohre die folgenden Schlüsselmerkmale besitzen:

1. Hohe druckhaltige KapazitätY: (Dies ist die grundlegendste und wichtigste Anforderung.)

• Es muss in der Lage sein, den maximalen Druck des Systems während des normalen Betriebs (Arbeitsdruck), in dem Moment, in dem die Brandpumpe beginnt (Wasserhammerdruck), und während des Systemdrucktests (normalerweise das 1,5 -fache des Arbeitsdrucks und höher als 1,4 mPa) standhalten.

• Die Auswahl von Rohrmaterial und Wandstärke muss streng berechnet werden, um sicherzustellen, dass es unter den ungünstigsten Arbeitsbedingungen nicht stark knackt oder verformt.

2. EXCELLENT CORROSIONSBESTIMMUNG

Interne Korrosion:

Korrosion, die durch langfristige statische Lagerung oder Brandbekämpfungswasserverbrauch verursacht werden kann. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Innenwand des Rohrs weder Skala noch Rost bildet, um eine Verringerung des Durchflussbereichs und eine Abnahme der druckhaltigen Kapazität zu vermeiden.

Externe Korrosion:

• Exponierte oder Inneninstallation: Sie muss sich an Luftfeuchtigkeit, mögliche chemische Umgebungen usw. anpassen.

• Unterirdisch begraben: Es muss in der Lage sein, Bodenkorrosion und Streustromkorrosion zu widerstehen. Im Allgemeinen ist es erforderlich, dass die Außenwand eine zuverlässige Antikorrosionsbeschichtung (wie Epoxidkohle-Teer-Asphalt, PE-Beschichtung usw.) aufweist, und wenn verzinkte Rohre unterirdisch vergraben werden, sollte Vorsicht geboten oder zusätzliche Antikorrosionsmaßnahmen hinzugefügt werden.

• Feuchte/Salzspray-Umgebungen wie Seehäfen und Küstengebiete haben höhere Anforderungen an rostfreie Stahlrohre oder verstärkte Korrosionsrohre.

Die übliche Praxis ist: Bei der Installation oder Deckeninstallation in Innenräumen werden heiße, verzinkte Stahlrohre (mit innerer oder äußerer Galvanisierung) meist verwendet, während für unterirdische Installation die duktilen Eisenrohre mit verbesserter Antikorrosionsbehandlung (oder geschweißtem Stahlrohren) größtenteils eingesetzt werden. Edelstahl- und Kupferrohre selbst haben einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, aber sie sind relativ teuer.

Zuverlässige Versiegelungsleistung und Schnittstellenstärke:

Die Verbindungsmethoden von Rohren (Gewinde, gerillt, flansch, geschweißt, gecraftet usw.) müssen sicherstellen, dass sie nicht unter hohem Druck und Wasserhammer auftreten. Die Grenzflächenstärke sollte der Stärke des Rohrs selbst in der Nähe oder gleichbedeutend sein.

Die gerillte Verbindung (Klemmentyp) wird aufgrund seiner Bequemlichkeit, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit, ein gewisses Maß an Ablenkung zu ermöglichen, häufig verwendet (es müssen jedoch zertifizierte Produkte ausgewählt werden). Flanschverbindungen werden auch häufig in Rohren mit großer Durchmesser, Pumpenräumen und Wassertankauslässe usw. verwendet.

Kleinerer Strömungswiderstand (glatte innere Wand):

• Die innere Wand sollte so glatt und flach wie möglich sein (die innere Wand aus verzinkten Stahlrohren nach Heißtip-Verschleppung ist glatter als die von schwarzen Eisenrohren, die innere Zementschicht aus duktilen Eisenrohren ist ebenfalls reibungsloser, und es ist ebenfalls reibungsloser, und rostfreie Stahlrohre und Kupferrohre sind glatt).

• Vermeiden Sie einen signifikanten Anstieg des Widerstands nach Rosten und Skalierung an der Innenwand.

Gute Stärke und Starrheit:

• Aufrechterhaltung der Formstabilität unter Druck und verhindern Sie eine übermäßige Verformung.

• Es kann die strukturelle Integrität unter der Wirkung von externen Kräften wie Installation, Erdbeben und Bodenbesiedlung aufrechterhalten. Rillendverbindungen haben in diesem Aspekt bestimmte Vorteile (die eine Kleinwinkelablenkung ermöglichen).

Feuerwiderstandsleistung:

Obwohl der Fluss im Rohr eine Mischung aus Wasser oder Schaum ist, sollte das Material des Rohrs selbst als stützende Komponente oder ein exponiertes Objekt in einer Brandumgebung ausreichend Feuerwiderstand haben. Metallrohre erfüllen diese Anforderung natürlich.

Beschränkte Kunststoffrohre: Kunststoffrohre wie PVC-C können nur im Wasserverteilungsnetz von Nasssystemen verwendet werden, und es gibt strenge Einschränkungen der Umgebungstemperatur, der Lage (z. B. innerhalb der Decke), Installationsmethode usw. (z. Ventil, das jederzeit in einem Hochdruck- und wasserfreien Zustand sein kann.

Langes Dienstleben:

Brandschutzsysteme sind in der Regel für eine lange Lebensdauer (mehrere Jahrzehnte). Als Kernkomponente müssen die Material- und Antikorrosionsmessungen von Rohrleitungen eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten und die Häufigkeit von Wartung und Austausch verringern.

Einfach zu verarbeiten und zu installieren:

Die Materialien sollten leicht zu schneiden, sich zu biegen (wie Rohre mit kleinem Durchmesser), die Installationsanforderungen komplexer Gebäudestrukturen anschließen und erfüllen. Dies ist auch einer der Gründe für die Popularität von gerillten Verbindungen.

Sicher und ungiftig (für die Wasserversorgung):

Die Rohrmaterialien und Innenbeschichtungen zum Transport von Wasserquellen für Haus- und Brandschutzzwecke sollten sicher und ungiftig sein und die Trinkwasserstandards erfüllen (einige Plastikrohre haben solche Anforderungen).

Der Kern von Brandschutzleitungen liegt darin: In extrem kritischen Momenten (wenn ein Feuer ausbricht) ist es notwendig, den Feuerpunkt zuverlässig ausreichend Druck und Fluss des Brandkämpfmediums (Wasser- oder Schaumstoffmischung) zu liefern. Dies stellt fest, dass es streng den nationalen Standards (insbesondere GB 50974) und relevanten Rohrproduktstandards entsprechen und Eigenschaften wie Hochfestigkeit, Hochdruckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit (sowohl innen als auch außen), niedriger Widerstand, zuverlässige Schnittstellen, Brandwiderstand (oder begrenzte Verwendung von brennbaren Materialien) und langes Lebensdauer besitzen.

Die Auswahl von Rohrmaterialien (z. B. verzinkte Stahlrohre, duktile Eisenrohre, rostfreie Stahlrohre usw.) muss den Systementwurfsdruck, die Nutzungsumgebung (Innen-/Vergrabene/raue Umgebung), die Kosten, die Annehmlichkeit und die spezifischen Anforderungen der Spezifikationen umfassend berücksichtigen. Verzinkte Stahlrohre (insbesondere heiß-tip-verzinkte) sind aufgrund ihrer umfassenden Leistung und Wirtschaftlichkeit die am weitesten verbreitete Art des Rohrs in Brandschutzsystemen.