EN39 Stahlrohre

Standard:EN39

Grad: S235GT

Verfahren: SMLS/ ERW

Größe:1 1/2 Zoll (48,3 mm)

Wandstärke:3.2/4mm

Länge:6m, 6,4 m oder angepasst von 4-12 m

Dicke Toleranz: ±10%

Oberfläche:Heiß getauchte verzinkt, vor Galvanisiert, schwarz, bemalt

Endet:Planende, Kräfelenden, beide Endenfäden, eine mit Kappen, eine mit Kupplungen, gerilligte, Zapfenfuge

Versandmethoden:Behälter- oder Schüttungsgefäß

Die Verarbeitungstechnologie von EN39 -Stahlrohr
1. Oberflächenbehandlungsprozess
• EP (elektrolytisches Polieren): Die Oberfläche des Stahlrohrs wird durch Einstellen der Spannung, der Strom- und Säurezusammensetzung durch das elektrochemische Prinzip, die Verbesserung des Finishs und das Entfernen der Oxidschicht und der Verunreinigungen poliert.
• BA (helles Glühen): In einer hochtemperaturen argonischen Umgebung geglüht, brennende Kohlenstoff- und Sauerstoffverunreinigungen auf der Oberfläche des Stahlrohrs, die einen hellen Oberflächeneffekt bilden, kann jedoch eine Nebeloberflächenstruktur aufweisen.
• AP (Wickling -Behandlung): Säurelösungen wie Salpetersäure und fließende Säure werden verwendet, um Oxidationsschichten und Rost zu entfernen, die Sauberkeit der Oberfläche und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
• MP (mechanisches Polieren): Die Oberfläche des Stahlrohrs wird durch Polierräder und Schleifmittel poliert, um einen reibungslosen Effekt zu erzielen, kann jedoch die Korrosionsbeständigkeit verringern und eine anschließende Passivierungsbehandlung erfordern.

2. Hot Rolling -Produktionsprozess
• Perforation: Der Scheibenperforator wird verwendet, um die Metalldurchdringung durch einen großen Futterwinkel (8 bis 13 Grad) zu verbessern. Es gibt jedoch ein Problem des hohen Energieverbrauchs, der durch den Drehkreuzschmied -Effekt verursacht wird.
• Form und Schweißen: Durch kontinuierliches Rollenform nach der Perforation, mit Resistenzschweißen, Lichtbogenschweißen und anderen Methoden zum Schweißen in Rohre.
• Skalierung und Glätten: Entfernen Sie Oxid- und Schweißschlacke und strecken Sie, um die Genauigkeit der Dimension zu gewährleisten.
• Schneiden und Rostentfernung: Nach Bedarf wird der Oberflächenrost durch Einlagen oder mechanisches Schrubben entfernt.

3. Andere Verarbeitungstechnologien
• Glättung: Kaltes Glättung und heißes Glätten unter Verwendung einer Presse oder eines manuellen Schlagens (geeignet für kleine Rohrdurchmesser unter DN50).
• Hülsendraht und Biege: Die Gewindeanschluss benötigt Hülsendraht (manuell und elektrisch), das Biegeprozess erfordert Biegeradius 1,5 ~ 4D und Steuerschweißposition.

Die Nachweismethode von EN39 -Stahlrohr
1. Intelligent Erkennungssystem
• 3D-Erkennung strukturierter Licht: Durch hochpräzise 3D-Bildgebungstechnologie, um die Punktwolkendaten der Außenwand des Stahlrohrs zu erfassen, Identifizieren von Rissen, Poren und anderen Defekten, beträgt die Genauigkeit bis zu ± 0. 03 mm, die Erkennungsrate beträgt über 95%.
Deep Learning -Modelle: Klassifizieren Sie automatisch Defekte und generieren Inspektionsberichte, um die Datenverfolgbarkeit und die Prozessoptimierung zu unterstützen.
• Echtzeitverarbeitung: Das System kann den Standort, die Art und die Größe von Defekten in Echtzeit zählen, wodurch manuelle Eingriffe verringert und die Effizienz verbessert.

2. herkömmliche Testartikel
Analyse der chemischen Zusammensetzung: Überprüfung des Gehalts von Kohlenstoff, Silizium, Mangan und anderen Elementen gemäß dem Standard (z. B. EN 10219).
• Mechanischer Leistungstest: einschließlich Ertragsstärke (größer oder gleich 235 MPa), Zugfestigkeit (340 ~ 520 MPa) und Dehnung (größer oder gleich 24%).
• Größe und Oberflächeninspektion: Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser, die Wanddicke und die Oberflächenbehandlung (z. B. verzinkte Schichtdichte von 200 bis 600 g/m²) bis zu Standard sind.
• Nicht-zerstörerische Tests (NDT): wie Ultraschall- oder Magnetpartikel-Tests zum Nachweisungsinterfehler.