Die Norm EN 10255, deren vollständiger Name „Technische Lieferbedingungen für geschweißte und nicht-legierte Stahlgewinderohre und Rohre mit glatten Enden lautet, legt hauptsächlich die Abmessungen, Toleranzen und technischen Anforderungen von geschweißten Stahlrohren mit kreisförmigem Querschnitt fest, die in Rohrleitungssystemen verwendet werden.
Wenn es mit „verzinkten Stahlhohlprofilen“ kombiniert wird, bezieht es sich in der Regel auf geschweißte Stahlrohre, die dieser Norm entsprechen und einer Feuerverzinkungsbehandlung unterzogen wurden und häufig eher zur strukturellen Unterstützung als zum Transport von Flüssigkeiten verwendet werden.
Die folgende Tabelle fasst die Kerninformationen zu verzinkten Stahlhohlprofilen nach EN 10255 zusammen, um Ihnen ein schnelles Verständnis zu erleichtern.
| Projekt | Erläuterung |
| Produktform | Geschweißte Stahlrohre mit kreisförmigem Querschnitt-sind normalerweise hohl |
| Gemeinsame Standards | EN 10255 (für das Stahlrohr selbst), der Verzinkungsprozess kann auf andere Normen verweisen (z. B. ISO-bezogene Normen) |
| Typischer Verzinkungsprozess | Bei der Feuerverzinkung beträgt die Dicke der verzinkten Beschichtung normalerweise nicht weniger als 35 μm und kann bei hohen Schutzanforderungen bis zu 200 μm betragen |
| Gängige Materialien | Nicht-legierter Stahl (z. B. S235JR-Sorten usw.) |
| Hauptmerkmale | Starke Korrosionsbeständigkeit, hohe strukturelle Festigkeit, lange Lebensdauer und einheitliche Spezifikationen für einfaches Design und Konstruktion |
| Typische Anwendungsszenarien | Gebäudestrukturrahmen, Gewächshausschuppen, Hochleistungsregale, Geländer, Kabelrinnen, Stützkonstruktionen für mechanische Geräte usw |
💡 Wichtige Einsatz- und Konstruktionspunkte
Um sicherzustellen, dass die Leistung von verzinkten Stahlhohlprofilen nach EN 10255 voll ausgeschöpft wird, sollten bei der Konstruktion und Verwendung folgende Punkte beachtet werden:
Prozesslochdesign:
Bei geschlossenen oder halb{0}}geschlossenen Bauteilen, die eine Feuerverzinkung erfordern, müssen die Prozesslöcher angemessen gesetzt werden. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Zinkflüssigkeit reibungslos einströmen und die Luft reibungslos entweichen kann, wodurch eine vollständige und gleichmäßige Beschichtung entsteht. Der Durchmesser der Prozesslöcher sollte generell nicht weniger als 15 Millimeter betragen und an der höchsten und tiefsten Stelle des Bauteils angebracht werden.
Verbindungsmethode:
Neben der herkömmlichen Schweiß- und Schraubverbindung werden beim Bau von Rahmenkonstruktionen häufig spezielle Verbindungsteile (wie Eckleisten, Sockel usw.) für die Montage verwendet. Diese Methode ist schnell, anpassbar und beschädigt die verzinkte Schicht nicht.
Vor--Schneid- und Schweißschutz:
Wenn vor Ort geschnitten oder geschweißt werden muss, führt dies zu Schäden an der verzinkten Beschichtung im Schnitt- oder Schweißbereich. Es ist wichtig, an diesen Stellen Korrosionsschutzreparaturen durchzuführen, z. B. mit einer zinkreichen Grundierung und einem speziellen verzinkten Ausbesserungslack für eine gründliche Behandlung. andernfalls beginnt hier der Rost.
Lagerung und Handhabung:
Bei der Lagerung und Handhabung ist darauf zu achten, dass starke Kratzer auf der Oberfläche der verzinkten Schicht vermieden werden, um eine Beeinträchtigung der Korrosionsschutzleistung zu verhindern.
💎 Zusammenfassung
EN 10255 verzinktes Stahlhohlprofil ist ein Konstruktionsmaterial mit guten mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich besonders für Fälle, in denen hohe Anforderungen an Haltbarkeit, Strukturstabilität und Korrosionsschutzfähigkeit gestellt werden.
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