Grundlegende Informationen

EN 10217 P195 LSAW-ROHR
Beschreibung:Unterpulvergeschweißtes Längsrohr
Standard:EN 10217
Stahlsorte:P195GH, P195TR1, P195TR2
Außendurchmesser:406 mm - 1420 mm
Wandstärke:10 - 50mm
Länge:5,8 m, 6 m, 12 m, hängen auch von den Anforderungen ab
Rohrende:Flaches Ende, abgeschrägtes Ende, Nut, Gewinde
Beschichtung:Schwarz, Lack, 3PE, verzinkt, geschmolzene Epoxidbeschichtung
Vorteile:Stahlrohre mit großem Durchmesser, geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohe Druckbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit, allgemeine strukturelle Anwendungen.

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Chemische Zusammensetzung

Alle drei Sorten P195GH, P195TR1 und P195TR2-haben ähnliche chemische Zusammensetzungen, die zu ihren spezifischen Eigenschaften und Anwendungen beitragen:

Chemische Zusammensetzung (Gussanalyse), max, %
Stahlsorte	C	Si	Mn	P	S
P195GH, P195TR1, P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020

Kohlenstoff (C): Weniger als oder gleich 0,13 % für alle Noten. Der niedrige Kohlenstoffgehalt gewährleistet eine gute Schweißbarkeit und Duktilität, wodurch diese Sorten für Anwendungen geeignet sind, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern.
Silizium (Si): 0,35 % für alle Klassen. Silizium wirkt als Desoxidationsmittel und trägt zur Verbesserung der Festigkeit und Härte des Stahls bei.
Mangan (Mn): Weniger als oder gleich 0,70 % für alle Noten. Mangan erhöht die Festigkeit und Härte und mildert gleichzeitig die negativen Auswirkungen von Schwefel.
Phosphor (P)UndSchwefel (S): Beide sind auf {{0}},025 % bzw. 0,020 % begrenzt. Diese Grenzwerte verhindern eine Versprödung und gewährleisten eine gute Duktilität.

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften für Wandstärke T kleiner oder gleich 16
Stahlsorte	Zugeigenschaften bei Raumtemperatur
	Streckgrenze, MPa	Zugfestigkeit, Mpa	Dehnung, %
			längs	quer
P195GH, P195TR1, P195TR2	195	320-440	27	25

Streckgrenze: 195 MPa für alle Qualitäten. Dies gibt das Spannungsniveau an, bei dem sich das Material dauerhaft zu verformen beginnt, sodass es mittlere Belastungen ohne Nachgeben aushalten kann.
Zugfestigkeit: 320-440 MPa für alle Qualitäten. Dies ist die maximale Belastung, der das Material standhalten kann, bevor es bricht, was die Haltbarkeit unter hohen Belastungen gewährleistet.
Verlängerung: 27 % in Längsrichtung für P195GH und P195TR1 und 25 % für P195TR2. Eine hohe Dehnung bedeutet, dass das Material duktil ist und vor dem Versagen mehr Energie absorbieren kann, was für Anwendungen, die Flexibilität erfordern, von Vorteil ist.

Unterschiede zwischen drei Klassen

Anforderungen an Schlagprüfungen und Inspektionen: Der Hauptunterschied liegt in den Schlagprüfungs- und Inspektionsstandards. P195TR2 verfügt über spezifizierte Schlageigenschaften und strengere Prüfkriterien, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen die Schlagfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Für P195TR1 gelten diese spezifischen Anforderungen nicht, und P195GH ist eher für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen als für Schlagfestigkeit ausgelegt.
Temperatur- und Druckbeständigkeit: P195GH ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen optimiert, während P195TR2 für Anwendungen mit höherem Druck und Schlagfestigkeit bevorzugt wird.
Vielseitigkeit: P195TR1 wird im Allgemeinen für allgemeinere Anwendungen verwendet, bei denen mäßige Festigkeit und gute Schweißbarkeit ausreichend sind.

Anwendungen und Vorteile

P195GH:

Anwendungen:Konzipiert für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen, z. B. Druckbehälter und Rohrleitungssysteme, die bei höheren Temperaturen betrieben werden. Es eignet sich für Umgebungen, in denen thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung ist.

Vorteile:Bietet eine gute thermische Stabilität und eignet sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen, wodurch es sich ideal für die Stromerzeugung und industrielle Heizsysteme eignet.

P195TR1

Anwendungen:Wird in allgemeinen Strukturanwendungen wie Gebäuderahmen, Brüstungen und Rohrhalterungen verwendet. Es ist ideal für Anwendungen, bei denen die Schlagfestigkeit nicht im Vordergrund steht.

Vorteile:Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität, ohne dass zusätzliche Schlagprüfungen erforderlich sind, was es für viele allgemeine Anwendungen kostengünstig macht.

P195TR2

Anwendungen:Geeignet für Anwendungen, die eine höhere Schlagfestigkeit und strengere Inspektionsstandards erfordern, z. B. Hochdruckkessel und kritische Strukturkomponenten.

Vorteile:Beinhaltet Anforderungen an Schlagprüfungen und spezifische Prüfkriterien, um eine höhere Zuverlässigkeit bei hochbeanspruchten und kritischen Anwendungen zu gewährleisten.

Insgesamt sind diese Qualitäten darauf ausgelegt, die unterschiedlichen Anforderungen von Branchen wie Öl und Gas, Baugewerbe und chemische Verarbeitung zu erfüllen und Zuverlässigkeit und Leistung in verschiedenen Druckanwendungen zu gewährleisten.

Das EN 10217-Längs-Unterpulverschweißverfahren (LSAW).

Platteninspektion: Die zur Herstellung verwendeten Stahlplatten werden zunächst einer Ultraschallprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie keine Mängel aufweisen.

Kantenfräsen: Die Kanten der Stahlplatte werden gefräst, um die erforderliche Breite, Parallelität und Abschrägungsform zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kanten optimal für das Schweißen vorbereitet sind.

Vorbiegen: Die Kanten der Platte werden mit einer Vorbiegemaschine vorgebogen, um ihnen die nötige Krümmung zu verleihen. Dieser Schritt ist entscheidend für die korrekte Formung des Rohres.

Bildung: Die vorgebogene Platte wird dann mit einer JCO-Umformmaschine in eine röhrenförmige Form gebracht. Der Prozess umfasst das Pressen der Platte in eine „J“-Form, dann in eine „C“-Form und schließlich in eine offene „O“-Form. Dieser Schritt ist für die Erstellung der korrekten Geometrie des Rohrs unerlässlich.

Vorschweißen: Das geformte Rohr wird mittels Schutzgasschweißen (MAG) vorgeschweißt, um eine durchgehende Naht zu erzeugen. Diese anfängliche Schweißung hilft, das Rohr vor dem Hauptschweißvorgang zusammenzuhalten.

Internes Schweißen: Die Innenseite des Rohrs wird durch Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (typischerweise mit vier Drähten) verschweißt. Dies sorgt für eine starke und gleichmäßige Verschweißung im Innenraum.

Externes Schweißen: Die Außenseite des Rohres wird ebenfalls mittels Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen verschweißt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Erzielung einer hochwertigen Schweißnaht an der Außenseite des Rohrs.

Ultraschallprüfung: Die inneren und äußeren Schweißnähte sowie das Grundmaterial auf beiden Seiten der Schweißnaht werden mittels Ultraschallprüfung überprüft, um etwaige Mängel festzustellen.

Röntgeninspektion: Die industrielle Röntgen-TV-Inspektion wird an der Innen- und Außenseite des Rohrs mithilfe eines Bildverarbeitungssystems durchgeführt, um Erkennungsempfindlichkeit und -qualität sicherzustellen.

Erweiterung: Das Rohr wird aufgeweitet, um seine Maßhaltigkeit zu verbessern und die Spannungsverteilung innerhalb des Rohrs zu verbessern. Dieser Schritt trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Rohr die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Hydraulische Prüfung: Die erweiterten Rohre werden mit einem hydraulischen Drucktest getestet, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Druckstandards entsprechen. Die Prüfmaschine verfügt typischerweise über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen.

Anfasen: Die Rohrenden werden angefast, um die erforderliche Fasengröße zu erreichen. Dieser Schritt ist wichtig, um das Rohr für die weitere Verarbeitung oder Installation vorzubereiten.

Das LSAW-Verfahren ist für seine Effizienz und Fähigkeit zur Herstellung von Rohren mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit bekannt und eignet sich daher für Anwendungen wie Öl- und Gaspipelines.

JCOE LSAW PIPE