EN 10217 LSAW-RUNDHOHLPROFIL

1. Bereiten Sie die Stahlplatte vor

Plattenauswahl: Wählen Sie hochwertigen Stahl, der den Normen EN 10217 entspricht, normalerweise unlegierten hochwertigen Stahl

Inspektion von Stahlplatten: Qualitätsprüfung von Stahlplatten, einschließlich Größe, Dicke, Oberflächenqualität, chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.

2. Vorbehandlung von Stahlblech

Schneiden: Das Stahlblech wird in der Regel durch Brennschneiden oder Plasmaschneiden auf die gewünschte Größe und Form zugeschnitten.

Kantenbearbeitung: Die Kante der Stahlplatte wird bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Kante für das anschließende Formen und Schweißen glatt ist. Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören Schneiden, Hobeln und Fräsen.

Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche der Stahlplatte, entfernen Sie Öl, Rost und Verunreinigungen und stellen Sie die Qualität des Schweißens sicher.

3.Formular

JCOE-Formverfahren:

J-Formung: Drücken Sie nach und nach ein Ende der Stahlplatte in eine J-Form.

C-Formtyp: Die J-förmige Stahlplatte wird weiter in eine C-Form gepresst.

O-Formungstyp: Die C-förmige Stahlplatte wird in eine O-Form gepresst, um einen runden Rohrrohling zu bilden.

Kaltaufweitung: Kaltaufweitung des O-förmigen Rohrrohlings, um die Maßhaltigkeit und Rundheit des Rohrrohlings sicherzustellen.

UOE-Formverfahren:

U-förmig: Drücken Sie nach und nach ein Ende der Stahlplatte in eine U-förmige Form.

O-Formungstyp: Die U-förmige Stahlplatte wird weiter in eine O-Form gepresst, um einen runden Rohrrohling zu bilden.

Aufweiten: Aufweiten des Durchmessers des O-förmigen Rohrrohlings, um die Maßhaltigkeit und Rundheit des Rohrrohlings sicherzustellen.

4 Schweißen

Innenschweißen: Beim Längs-Unterpulverschweißen wird von der Innenseite des Rohrbarrens geschweißt, um eine Innenschweißnaht zu bilden.

Außenschweißen: Beim Längs-Unterpulverschweißen wird von der Außenseite des Rohrrohlings geschweißt, so dass eine Außenschweißnaht entsteht.

Steuerung der Schweißparameter: Kontrollieren Sie Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter streng, um die Schweißqualität sicherzustellen.

5. Schweißbehandlung

Schweißnahtschleifen: Die Schweißnaht wird poliert, um Schweißschlacke und Schweißspritzer zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche der Schweißnaht glatt ist.

Schweißnahtprüfung: Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißnaht, wie Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT), um sicherzustellen, dass die Schweißnaht fehlerfrei ist.

6 Wärmebehandlung

Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Wärmebehandlung von geschweißten Stahlrohren, um Schweißspannungen zu beseitigen und die mechanischen Eigenschaften des Materials wiederherzustellen. Zu den gängigen Wärmebehandlungsmethoden gehören Normalisieren, Anlassen und Anlassen.

7. Inspektion und Prüfung

Maßprüfung: Der Außendurchmesser, die Wandstärke, die Länge und andere Abmessungen des Stahlrohrs werden geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der EN 10217 entsprechen.

Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Qualität der Stahlrohroberfläche, einschließlich Schweißnähte, Oberflächenfehler usw.

Zerstörungsfreie Prüfung: Zerstörungsfreie Prüfung des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht und der Rohrkörper fehlerfrei sind.

Wasserdrucktest: Wasserdrucktest des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr dem Auslegungsdruck standhält, und um die Dichtheit der Schweißnaht und des Rohrkörpers zu testen.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugprüfung, Biegeprüfung und Schlagprüfung des Stahlrohrs, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des Stahlrohrs den Standardanforderungen entsprechen.

8. Beschichtung und Korrosionsschutz

Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Stahlrohrs wird sandgestrahlt oder kugelgestrahlt, um Oberflächenoxid und Verunreinigungen zu entfernen und die Beschichtungsqualität zu verbessern.

Beschichtung: Je nach Nutzung der Umgebung und Anforderungen wird das Stahlrohr lackiert. Zu den üblichen Beschichtungsmaterialien gehören Epoxidpulver, Polyurethanbeschichtung usw.

Korrosionsschutzbehandlung: Korrosionsschutzbehandlung des Stahlrohrs, z. B. dreischichtiger Korrosionsschutz aus PE (Polyethylen), Korrosionsschutz mit Epoxidpulver usw., um die Lebensdauer des Stahlrohrs in rauen Umgebungen sicherzustellen.

9. Verpackung und Transport

Verpackung: Das Stahlrohr ist verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.

Transport: Das Stahlrohr wird zum vorgesehenen Ort transportiert, um die Sicherheit des Transportprozesses zu gewährleisten.

10. Qualitätskontrolle und Aufzeichnung

Qualitätskontrolle: Kontrollieren Sie im gesamten Produktionsprozess streng die Qualität jedes Glieds, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Standardanforderungen entspricht.

Aufzeichnung: Erfassen Sie die Parameter und Prüfergebnisse im Produktionsprozess und richten Sie das Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem ein.

Mit diesen Schritten stellt EN 10217 LSAW PIPE eine hohe Qualität und Leistung sicher, um den Anforderungen einer Vielzahl technischer Anwendungen gerecht zu werden.