ASTM 252 Stahlrohre

ASTM A252 Standard gibt Stahlrohre für geschweißte oder nahtlose Stahlrohrhaufen an. Dieser Standard klassifiziert hauptsächlich verschiedene Stahlquoten basierend auf der Mindestausbeutefestigkeit von Stahlrohren.

Die neueste Version von ASTM A252 (z.

Grad 1 (Gr 1):

Kraftstufe:Dies ist die Stahlqualität mit der geringsten Festigkeitsbedarf im ASTM A252 -Standard. Die minimale Streckgrenze beträgt 205 MPa (30 ksi) und die Mindestfestigkeit beträgt 345 MPa (50 ksi).

Materialeigenschaften:Normalerweise aus Kohlenstoffstahl oder niedriger Legierungstahl. Die relativ niedrige Festigkeit bedeutet, dass sie normalerweise eine bessere Duktilität und Schweißbarkeit aufweist.

Typische Anwendungen:

Stapel -Foundation -Projekte mit relativ niedrigen Anforderungen an die Lagerkapazität.

In Situationen, in denen die Bodenbedingungen relativ gut sind (z. B. dichten sandigen Boden oder harten Ton), und der seitliche Erddruck oder der Endbeständigkeitsanforderungen nicht hoch.

Wenn der langfristige ultimative Lagerkapazitätsbedarf für temporäre Unterstützungsstrukturen (z. B. Fundament-Grubenunterstützung) nicht hoch ist.

Projekte, die kosten sensibel sind und deren Kraftanforderungen von GR1 erfüllt werden können.

Vorteile:Die Kosten sind normalerweise die niedrigste, und die Verarbeitung (wie Schneiden und Schweißen) ist relativ einfach.

Grad 2 (Gr 2):

Kraftstufe:Stahlqualität mit mittlerer Stärke. Die minimale Ertragsfestigkeit beträgt 240 MPa (35 ksi) und die Mindestfestigkeit beträgt 415 MPa (60 ksi). Im Vergleich zu GR1 hat sich die Streckgrenze um ca. 17%erhöht und die Zugfestigkeit um ca. 20%gestiegen.

Materialeigenschaften:Auch aus Kohlenstoffstahl oder niedriger Legierungstahl. Ein Gleichgewicht zwischen Stärke und Lötlichkeit machen.

Typische Anwendungen:

Die am häufigsten verwendete und am weitesten verbreitete Stahlqualität. Es gilt für die meisten herkömmlichen Projekte für die ständige Stapelstiftung.

Grundlagen von Gebäuden, Brücken, Docks und anderen Strukturen mit mittelschwerer Kapazitätsanforderungen.

Die Bodenbedingungen sind mittel (z. B. häufiger Sandboden, Schlick und Ton).

Projekte, die sowohl die Wirtschaft als auch die Tragfähigkeit berücksichtigen müssen.

Vorteile: IT hat eine hervorragende umfassende Leistung in Bezug auf Stärke, Lötlichkeit, Kosten und Verfügbarkeit.

Klasse 3 (GR 3):

Kraftstufe:Die Stahlqualität mit den höchsten Anforderungen an die Festigkeit im ASTM A252 -Standard. Die minimale Ertragsfestigkeit wurde signifikant auf 310 MPa (45 kSI) erhöht, und die Mindestzugfestigkeit ist die gleiche wie die von GR2, die 415 MPa (60 ksi) beträgt. Die Streckgrenze ist ungefähr 29% höher als die von GR2 und ungefähr 51% höher als die von GR1.

Materialeigenschaften:Im Allgemeinen ist es notwendig, Stahl mit niedrigem Alloy mit höherer Festigkeit zu verwenden oder spezifische Verarbeitungstechniken zu unterziehen (z. B. kontrolliertes Rollen, Mikroalloying). Eine hohe Ertragsfestigkeit ist das herausragendste Merkmal, aber seine Duktilität und Schweißbarkeit kann relativ niedriger sein als die von GR1/GR2, und es ist eine strengere Kontrolle des Schweißverfahrens erforderlich.

Typische Anwendungen:

Stapel-Foundation-Projekte mit extrem hohen Anforderungen an die tragende Kapazität.

Die Grundlagen von Superhochgebäuden, großen Industrieanlagen, schweren Brücken, Offshore-Plattformen usw.

Schlechte oder komplexe Bodenbedingungen (z. B. weicher Boden, tiefes Wasser und Bereiche mit hoher seismischer Intensität) erfordern, dass der Pfahlkörper extrem hohe Festigkeit aufweist, um großen axialen Belastungen, Biegemomenten, seitlichem Erddruck oder dynamischen Belastungen (wie Erdbeben, Schiffsauswirkungen) zu widerstehen.

In Situationen, in denen der Pfahldurchmesser oder die Wandstärke reduziert werden muss, um bestimmte räumliche Einschränkungen zu erfüllen und gleichzeitig eine hohe Lagerkapazität zu gewährleisten (indem sie die hohe Ertragsfestigkeit nutzen).

Vorteile:Es bietet die höchste Ertragsfestigkeit, die extrem schwere Belastungen und komplexe Stresszustände standhalten kann, und hilft bei der Optimierung des Designs von Pfählen (z. B. Reduzierung der Querschnittsabmessungen).

Herstellungsprozess:ASTM A252 bedeckt geschweißte Stahlrohrhaufen (gerade Nahtgeschweißte oder Spiralschweiß) und nahtlose Stahlrohrhaufen. Schweißen ist der Hauptprozess.

Dimensionale Spezifikationen:Der Standard gibt den Bereich des Außendurchmessers und der Wandstärke von Stahlrohrhaufen und deren zulässigen Abweichungen an. Wandstärke ist einer der Schlüsselfaktoren, die die Lagerkapazität beeinflussen, und sollte basierend auf der Entwurfslast ausgewählt werden.

Chemische Zusammensetzung:Obwohl die Standards hauptsächlich basierend auf mechanischen Eigenschaften klassifizieren, gibt es auch obere Grenzbeschränkungen für die chemische Zusammensetzung (wie Kohlenstoff, Mangan, Phosphor, Schwefel usw.), um die Schweißbarkeit, Zähigkeit und Gesamtqualität des Materials zu gewährleisten. GR3 kann höhere Anforderungen an Legierungselemente haben, um hohe Stärke zu erfüllen.

Prozessanforderungen:

Schweißen: Alle Schweißnähte müssen kontinuierlich sein und nicht-zerstörerische Testanforderungen erfüllen (normalerweise Ultraschalltests oder Röntgenuntersuchungen). Hohe Stahlstufen (insbesondere GR3) haben höhere Anforderungen an die Qualifikation von Schweißverfahren und die Fähigkeiten von Schweißer.

Endbehandlung:Die Enden der Stahlrohre müssen flach geschnitten werden, um die Qualität des Hinternschweißens oder die Installation von Pfahlstiefeln zu gewährleisten.

Geradheit:Stahlrohre müssen bestimmte Anforderungen an die Geradheit erfüllen.

Markierung:Der Name oder die Marke des Herstellers, die Standardnummer (ASTM A252), die Stahlqualität (Gr 1, gr 2, gr 3), die Größenspezifikationen (Außendurchmesser und Nennwanddicke), die Ofennummer/Chargennummer usw. müssen eindeutig auf dem Stahlrohr gekennzeichnet sein. Normalerweise sind die Rohrenden auch für die Identifizierung von Hilfsmitteln gefärbt (wie gelb für GR2).

Test und Zertifizierung:Hersteller müssen Materialtestberichte bereitstellen, um nachzuweisen, dass die Produkte den Standardanforderungen entsprechen, einschließlich mechanischer Immobilientests (Zugtests) und chemischen Analyseergebnisse.

Auslegung und Auswahl: Die Auswahl der Stahlqualität hängt von der Konstruktionsbelastung des Pfahlfundaments (Axialdruck/-spannung, Biegemoment, Scherkraft), geologischen Bedingungen (Bodenparameter, Grundwasser, seismisches Risiko), Umweltfaktoren (Korrosivität), Baumethoden und Wirtschaft ab. Bauingenieure treffen Berechnungen und Auswahlmöglichkeiten auf der Grundlage dieser Faktoren. GR2 ist eine häufig verwendete Wahl, GR3 wird in Situationen mit hoher Nachfrage verwendet und Gr1 wird in weniger anspruchsvollen oder vorübergehenden Projekten verwendet.

Antikorrosion:Bei Stahlrohrstapeln müssen Antikorrosionsmaßnahmen in der Regel auf der Grundlage der Serviceumgebung berücksichtigt werden, wie z. B. Beschichtung, kathodischer Schutz oder Erhöhung des Korrosionsrandes (Erhöhung der Wandstärke).

GR 1: Niedrige Fundamentstärke, niedrige Kosten, gute Duktilität und Schweißbarkeit und für Projekte mit niedrigen oder temporären Lasten verwendet.

GR 2: Die am häufigsten verwendete mittelstärkende Note mit einer guten umfassenden Leistung und für die meisten dauerhaften Stapelfundamente geeignet.

GR 3: Maximale Ertragsfestigkeit, die in kritischen Projekten extrem große Belastungen und komplexe Belastungen (superhochhaltige Gebäude, schwere Belastungen, harte geologische/Umweltbedingungen) eingesetzt werden, aber den Anforderungen an Schweißen und Duktilität sollten Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Bei der Auswahl und Verwendung ist es wichtig, auf die spezifischen Entwurfsanforderungen des Projekts und die detaillierten Bestimmungen der neuesten gültigen Version von ASTM A252 zu verweisen, die den gekauften Produkten entsprechen.