Grundlegende Informationen
API 5L PSL1
Noten: Klasse A, Klasse B, A25, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
Produktspezifikationsebene: PSL1, PSL2
Außendurchmesserbereich: 1/2" bis 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12", 16 Zoll, 18 Zoll, 20 Zoll, 24 Zoll bis 40 Zoll.
Dickenplan: SCH 10. SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, bis SCH 160
Fertigungsarten: SMLS, ERW, SAW
Endet Typ: Abgeschrägte Enden, glatte Enden.
Oberflächenbehandlung: Blank, lackiert, schwarz lackiert, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Concrete Weight Coated), CRA-beschichtet oder ausgekleidet.
Chemische Zusammensetzung
| API 5L PSL1 | ||||
| Chemische Zusammensetzung (Guss- oder Produktanalyse) % max. | ||||
| Grad | C | Mn | P | S |
| A25/L175 | 0.21 | 0.60 | 0.030 | 0.030 |
| A/L210 | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 |
| B/L245 | 0.26 | 1.20 | 0.030 | 0.030 |
| X42/L290 | 0.26 | 1.30 | 0.030 | 0.030 |
| X46/L320 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X52/L360 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X56/L390 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X60/L415 | 0.26 | 1.40 | 0.030 | 0.030 |
| X65/L450 | 0.26 | 1.45 | 0.030 | 0.030 |
| X70/L485 | 0.26 | 1.65 | 0.030 | 0.030 |
Kohlenstoff (C):
Kohlenstoff ist das Hauptelement, das die Festigkeit und Härte von Stahl beeinflusst.
Mangan (Mn):
Mangan ist ein wichtiges Element zur Verbesserung der Festigkeit und Härte von Stahl und trägt gleichzeitig dazu bei, die schädlichen Auswirkungen von Schwefel zu beseitigen.
Phosphor (P) und Schwefel (S):
Phosphor und Schwefel sind schädliche Elemente im Stahl, die die Plastizität und Zähigkeit des Stahls verringern.
Körperliche Anforderungen
| API 5L PSL1 | ||
| Grad | Mindeststreckgrenze MPa |
Mindestzugfestigkeit MPa |
| A25/L175 | 175 | 310 |
| A/L210 | 210 | 335 |
| B/L245 | 245 | 415 |
| X42/L290 | 290 | 415 |
| X46/L320 | 320 | 435 |
| X52/L360 | 360 | 460 |
| X56/L390 | 390 | 490 |
| X60/L415 | 415 | 520 |
| X65/L450 | 450 | 535 |
| X70/L485 | 485 | 570 |
API 5L
Die Standardspezifikation API 5L Pipeline Steel Pipe wurde vom American Petroleum Institute (API) entwickelt, die zwei Produktklassen spezifiziert: API 5L PSL1 und API 5L PSL2, die deutliche Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften aufweisen:
1. Streckgrenze und Zugfestigkeit:
- PSL1: Für verschiedene Stahlsorten gibt es klare Mindestanforderungen an die Streckgrenze und Zugfestigkeit von PSL1, es gibt jedoch keine Höchstgrenze. Beispielsweise beträgt die Streckgrenze der Stahlsorte A25 172 MPa und die Zugfestigkeit 310 MPa; Die Streckgrenze der Stahlsorte X70 beträgt 483 MPa und die Zugfestigkeit 565 MPa.
- PSL2: Die Streckgrenze und Zugfestigkeit von PSL2 haben neben Mindestanforderungen auch Höchstgrenzen. Beispielsweise beträgt der Streckgrenzenbereich von Stahl der Güteklasse B 290-496 MPa und der Zugfestigkeitsbereich beträgt 414-758 MPa; Der Streckgrenzenbereich der Stahlsorte X70 beträgt 552-690 MPa und der Zugfestigkeitsbereich beträgt 621-827 MPa.
2. Schlagtest:
- PSL1: Der Schlagleistungstest ist nicht erforderlich.
- PSL2: Für alle Stahlsorten mit Ausnahme von X80-Stahlsorte, volle Größe 0 Grad Akv-Durchschnitt: Längsrichtung größer oder gleich 101 J, horizontal größer oder gleich 68 J.
3. Zerstörungsfreie Prüfung:
- PSL1: Eine zerstörungsfreie Prüfung nach Zweigstelle ist nicht erforderlich.
- PSL2: Zerstörungsfreie Inspektionen wie Ultraschall- und Röntgenprüfungen sollten nacheinander durchgeführt werden, um die Sicherheit und Integrität der Pipeline zu gewährleisten.
4. Hydrauliktest:
- PSL1: Wasserdruckprüfung ist nicht obligatorisch.
- PSL2: Hydraulikprüfungen müssen einzeln durchgeführt werden, und zerstörungsfreie Prüfungen können hydraulische Prüfungen nicht ersetzen.
5. Grenzwerte für das Kohlenstoffäquivalent (CEV):
- PSL2: Begrenzt den Kohlenstoffäquivalentgehalt, wenn der Kohlenstoffmassenanteil größer als 0,12 %, gleich oder kleiner als 0,12 % ist. Es sollten verschiedene CEQs verwendet werden. Für PSL2-Rohrleitungen gilt eine maximal begrenzte Zugfestigkeit
Unterschiede zwischen API 5L PSL1 und API 5L PSL2
01
1. Streckgrenze und Zugfestigkeit:
- PSL1: Für verschiedene Stahlsorten gibt es klare Mindestanforderungen an die Streckgrenze und Zugfestigkeit von PSL1, es gibt jedoch keine Höchstgrenze. Beispielsweise beträgt die Streckgrenze der Stahlsorte A25 172 MPa und die Zugfestigkeit 310 MPa; Die Streckgrenze der Stahlsorte X70 beträgt 483 MPa und die Zugfestigkeit 565 MPa.
- PSL2: Die Streckgrenze und Zugfestigkeit von PSL2 haben neben Mindestanforderungen auch Höchstgrenzen. Beispielsweise beträgt der Streckgrenzenbereich von Stahl der Güteklasse B 290-496 MPa und der Zugfestigkeitsbereich beträgt 414-758 MPa; Der Streckgrenzenbereich der Stahlsorte X70 beträgt 552-690 MPa und der Zugfestigkeitsbereich beträgt 621-827 MPa.
02
2. Schlagtest:
- PSL1: Der Schlagleistungstest ist nicht erforderlich.
- PSL2: Für alle Stahlsorten mit Ausnahme von X80-Stahlsorte, volle Größe 0 Grad Akv-Durchschnitt: Längsrichtung größer oder gleich 101 J, horizontal größer oder gleich 68 J.
03
3. Zerstörungsfreie Prüfung:
- PSL1: Eine zerstörungsfreie Prüfung nach Zweigstelle ist nicht erforderlich.
- PSL2: Zerstörungsfreie Inspektionen wie Ultraschall- und Röntgenprüfungen sollten nacheinander durchgeführt werden, um die Sicherheit und Integrität der Pipeline zu gewährleisten.
04
4. Hydrauliktest:
- PSL1: Wasserdruckprüfung ist nicht obligatorisch.
- PSL2: Hydraulikprüfungen müssen einzeln durchgeführt werden, und zerstörungsfreie Prüfungen können hydraulische Prüfungen nicht ersetzen.
05
5. Grenzwerte für das Kohlenstoffäquivalent (CEV).
- PSL2: Begrenzt den Kohlenstoffäquivalentgehalt, wenn der Kohlenstoffmassenanteil größer als 0,12 %, gleich oder kleiner als 0,12 % ist. Es sollten verschiedene CEQs verwendet werden. Für PSL2-Rohrleitungen gilt eine maximal begrenzte Zugfestigkeit.
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